MES系統，即制造執行系統是，顧名思義，其職能是生產制造的管理，一般而言主要包括對制定、優化生產訂單，高級生產排程、及時靈活生產調度和生產制造跟蹤跟蹤監控，這些是MES系統的主要應用，但是MES系統的工藝質量控制卻存在很明顯的不足，而工藝質量管理是生產制造管理的關鍵點之一，MES系統的工藝質量控制卻實現了對原輔料、在制品、成品以及生產質量異常狀態的監控，也就是說MES系統無法實現全面的、精準的工藝質量管理與控制。

所以說，MES系統的工藝質量管理還應當在以下幾方面加強技術支持：

現在大多數MES系統的工藝質量管理只能對生產關鍵節點的質量指標、參數，比如平局值、CPK及標準偏差進行統計，還無法對整個生產制造流程中的關鍵質量指標、參數的穩定狀態進行準確地評估，所以MES系統應當加快實現對生產流程的穩定控制和保障，才能保障生產制造的質量。

很多MES系統僅能對生產質量指標和參數進行簡單得規格超差控制，不能實現提前控制，從起不到預警作用，所以乾元坤和在MES系統中通過采用應用控制圖、直方圖等技術，實現了對生產過程的參數指標的預防與監控，提升MES系統的工藝質量控制效力。

現階段，MES系統還不能根據實際生產情況，為工藝技術操做人員提供準確的工藝參數控制方案，因此無法實現MES系統對工藝質量的精細控制，所以，MES系統應當充分利用回歸分析、實驗設計和假設檢驗等高級分析技術以研究指標與參數、參數與參數之間的關聯關系和影響程度，使企業通過運用MES系統實現對標、維標和升標的工作開展。

其次，MES系統的工藝質量控制還只能對異常問題的實現離線、手工處理，對于生產中的異常問題處理也沒有系統同的管理，所以無法通過MES系統實現生產問題處理的經驗積累，在這方面，MES系統應當加強建立在線質量異常/問題處理平臺，實現質量問題的解決能力。

最后，MES系統的工藝質量控制缺陷，還體現為MES系統對生產質量的考核缺乏客觀性和準確性，從而很容易影響工人在提升工藝質量上的積極性，所以MES系統應當加快建立公正合理的質量考核、評價平臺，提高MES系統對虛假、錯誤數據的識別能力，提升質量控制的同時，提高考核的準確性。

乾元坤和已經意識到MES系統的工藝質量控制上的缺陷，并已經取得客觀的成效，能夠實現精細的、精確的工藝質量管理和控制，能夠為企業提升生產制造控制能力，帶來更大的經濟效益。

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