前文講述了國網白城大安檢修分公司實施全新設備管理模式,本文介紹煉油化工行業設備管理新指標。企業設備管理應當以效益為中心,堅持依靠技術進步,促進生產經營發展和預防為主的方針,對企業的主要生產設備進行綜合管理,不斷改善和提高企業技術裝備的素質,為企業的生產發展、技術進步、提高經濟效益服務。
隨著經濟體制的轉變,設備管理的內涵發生了變化,煉油化工行業設備管理一直采用的通用設備管理指標體系已經不能適應新的生產管理要求,因此采用新的設備管理理念、構建新的指標體系迫在眉睫。
原有的通用的煉油化工設備管理指標體系是多個單項指標的集合,主要有設備完好率、故障停機率、設備新度系數、設備資產保值增值率、設備利用率等,并給定了相應的目標值。對這些指標的考核有利于加強企業設備管理工作,保證企業如期完成生產任務。
然而,隨著經濟發展形勢的變化,設備管理目標由原來為保證生產任務轉向為實現企業總的經營目標,考核內容以技術指標為主轉向技術與經濟指標相結合。因此,原有指標的一些弊端逐漸顯露出來。一些企業在選用考核指標時會出現選擇對企業有力的指標進行考核的現象,從而得出的考核結果往往是片面的、局限性的,不能正確、全面、客觀反映企業設備管理工作總體狀況和真實水平?;诖?,需要重新構建新的煉化設備管理指標,采用新的設備管理理念,提高設備管理水平。
在企業信息化管理體系建設中,設備作為企業資產的重要組成部分,設備管理高效化尤為重要,因此,設備管理系統在工業企業中被看作管理的重中之重,尤其是生產制造企業對設備的依賴程度越來越高,生產設備呈現出機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化的趨勢,設備管理的規范化、高效化成為制造企業生產效益提升的重要途徑。
乾元坤和設備管理系統實施主要體現在采用信息化管理方式對企業設備的日常運行、保養維護、報廢等管理,幫助企業實現設備管理信息化、無紙化和智能化。乾元坤和設備管理系統設計采用自底層向上層歸納,自上層向下層的分解形式,從決策層、管理層、生產層以及設備運轉等環節設計,層層緊密聯系,環環相扣,在設備應用效率提升的基礎上,建立科學的設備管理模型,幫助企業實現規范化、體系化、信息化的設備管理、維護、應用與保養。
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