前文介紹了以點檢制為核心的設備管理模式的特征，本文講述設備管理之點檢分析方法。設備點檢指的是為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。

基于設備點檢對于優化企業設備管理的重要性，點檢分析方法也是生產制造型企業需要掌握的內容。點檢分析方法大致分為如下四種：

1．排列圖法。該方法是尋找主要問題的方法，由排列圖找出造成故障的主要原因，以便采取對策。同樣，還可作出故障停機時間排列圖或故障修理排列圖。

2．傾向管理法。又稱推移法，進行前后對比分析，可找出存在問題點和經驗點，以提出相應對策，落實提高工作效率的步驟和方法。故障和工作效率的傾向管理法分析，以定期時間為基礎，相應記載變化值，連成曲線，反映了在同一生產期中設備效率的提高和故障的下降情況。

3．直方圖對比法。預先設定計劃值指標數值，按比例記入實績值，與計劃值對比，可看出計劃與實績的差距，反映計劃精度的高低，同時也與歷史實績進行對比，看其計劃性如何，可反映效率是提高還是下降，找出問題點，進行分析評價。

4．焦點法。焦點法是找出問題點的分析方法，簡單明了，問題突出，分析效果顯著，一般也可用于故障分析。把一個整圓等分，分割成數塊，每一塊都表示點檢區設備的有標準化問題點的一部分，每一部分引起故障次數，均用有量線段表示，這樣把點連成多邊形，即形成了具有評價的分析圖。

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