客觀地講，汽車行業在MES系統技術需求分析上主要是針對應用方面，目標很明確，即提升車企的制作、管理、安全生產、質量控制和節能降耗，推動汽車企業整體制造水平。本文重點分析汽車行業MES系統六大應用方向。

汽車MES系統概況

汽車行業MES系統，主要是制造執行系統在汽車生產制造領域的專項應用，以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處 理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。

應用方向一：靈活應對多變的生產訂單

目前汽車行業對MES系統已經形成了幾乎統一的認識，即建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。MES 通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不僅可以協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效 率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

應用方向二：管理復雜的產品和工藝

在MES系統的產品定義中，汽車產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成并打印。大大減少了汽車產品工程師的工作量，提高作業效率。

應用方向三：實時監控生產現場

汽車制造業是國民經濟的支柱產業，由于產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式，決定了其生產不同于一般產品，特點如下：面向訂單生產、生產進度難控制以及生產管理難等。而在MES系統中，汽車制造業企業在組織生產時只需要確定產品，系統就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄 下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作 業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

MES實時監控生產現場

應用方向四：改善品質管理的效果

汽車制造業企業在生產過程中存在著很多缺點：(1)數量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易統計出及時的生產數據。(4)流程卡手工填寫往往不規范及 識別。而MES系統結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等)有效收集產品在生產和物流作業環節的相關信息數據，跟蹤產品生產以及在生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產 現場管理和質量管理等目標。生產作業中出現與目標不一致的異常品，MES系統可以通過WIP管理，立刻暫?，F場所有潛在批次的作業，減少損失。

應用方向五：提供完整準確的制造數據

眾所周知，汽車制造業企業為了滿足動態變化的客戶需求并按時交貨，公司業務層必須與生產過程同步。這就意味著企業要創建一個能真實反映生產 狀況的報表，就必須實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。而MES通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F場數據的報表 和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯性。

除此之外，汽車制造行業還需要將全球領先技術本地化，MES系統源自美國，側重于離散型生產模式的制造企業，而其在汽車行業本土化的需求很迫切，關鍵是汽車生產車間如何將生產過程中產品的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統的加工進行進一步的提煉，使其延伸到工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購、成本控 制、物流管理等等各個外部環節。簡言之，MES制造執行系統是實現上述精益化生產的載體。

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