萊鋼自動化MES系統需求分析
萊蕪鋼鐵集團作為國內較為老牌的鋼鐵工業企業，已擁有轉爐鋼和電爐鋼兩個生產系統，包含礦山采選、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋材等多重復雜鋼鐵行業生產工藝，面對制造經濟和制造自動化發展的趨勢，以及自身跨地區、跨行業、跨國經營的發展目標，集團希望通過萊鋼自動化MES系統，建立跨越性的多元化生產經營管理模式。那么萊鋼自動化MES系統需求主要表現在那些方面呢？
萊鋼自動化MES系統需求分析
1.底層生產控制信息集成與共享需求
1.萊鋼自動化MES系統的實時信息集成
萊鋼集團底層生產車間控制層的已經基本實現了基礎生產過程的自動化部署與建設，但這些自動化系統都是以單元生產設備為核心進行生產管控與控制的，底層生產設備之間相互獨立，缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，難以適應現代鋼鐵生產的要求。
而且萊蕪鋼鐵集團自動化生產控制主要由鐵區、鋼區、特鋼和大H型鋼四個生產車間組成，各個生產車間、班組的控制系統，龐大繁雜，相互獨立，維護任務范圍廣任務重，班組之間、車間之間、管理部門無法實現實時信息資源共享，生產管理人員無法及時掌握各個生產環節的實時生產信息，給鋼鐵生產的連續性、協同高效的實現帶來重大阻礙。
因此，萊鋼集團希望實時自動化MES系統，以底層自動化系統為核心，通過系統的各種數據信息采集、傳輸、集成、匯總功能，實現實時信息集成管理與共享，迅速提高各班組整體信息或獲取與交互能力，切實提高生產連續性與協同性，保證各條生產線的順行。
2.異地生產線自動化監控與維護需求
在傳統鋼鐵生產管理模式中，各部分相互獨立，在不同工廠車間內，信息傳遞與溝通的即時性十分弱，在異地生產線及時控制與維護上，存在很大的難題，萊鋼自動化MES系統需求就在于需要用MES系統的信息技術時段，通過信息即時溝通，更合合理地利用車間、班組的技術資源，實現各班組技術資源的共享，實現對各生產線自控系統的異地監控與維護，提高對生產現場生寒的整體維護水平，降低故障率，保障生產線的順行，為萊鋼將來的ERP、MES系統的建立創造良好的基礎平臺，為數字化、智能化功能建立奠定堅實的基礎。
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