生產(chǎn)管理系統(tǒng)的問題決策功能

    企業(yè)在選擇和評價ERP系統(tǒng)的決策功能時，不能只從該功能的表面上看，而首先要確認(rèn)企業(yè)需要決策問題的生產(chǎn)管理系統(tǒng)框架，進(jìn)而檢查系統(tǒng)提供的決策功能能否解決這些問題。其它的功能如JIT、CRM、SCM等在各ERP系統(tǒng)提供的功能也存在很大差異，企業(yè)同樣要給予注意。
　　生產(chǎn)管理者要對自己屬下的廣大從業(yè)人員負(fù)責(zé)，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)能力的重要組成部分。生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)中重要的一部分,針對生產(chǎn)企業(yè)特點(diǎn),以制造執(zhí)行系統(tǒng)為理論基礎(chǔ),從生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的設(shè)計實(shí)踐出發(fā),提出針對企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的解決方案.該系統(tǒng)的實(shí)施對企業(yè)信息化的推廣起著重要的作用.生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)開發(fā)復(fù)雜性高,開發(fā)難度大。生產(chǎn)仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實(shí)際的生產(chǎn)過程。反復(fù)進(jìn)行試排程，就是反復(fù)模擬生產(chǎn)過程，從各個方面進(jìn)行仿真預(yù)測，以得到最符合實(shí)際需要的生產(chǎn)計劃。仿真工序的加工時間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時的情況，評估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。
　　在物料變成報廢品之前去識別它們，通過注意具有庫存卻無已計劃需求的物品，自從某一特定日期后一直沒有交易的物品平均使用率已下降一個特定百分?jǐn)?shù)的物品中去識別出潛在的報廢物料。解決具有不同見解者之間的矛盾。每一位經(jīng)理對于什么是對公司最好的事情有其自己的強(qiáng)烈看法，通常是以個別部門與專業(yè)的觀點(diǎn)為基礎(chǔ)的。要在可見因素的基礎(chǔ)上協(xié)調(diào)這些差別是不大可能的；為了確保可行的妥協(xié)，仲裁可能是有必要的。如果由于對能力缺乏計劃與控制已使得在制品水平弄得太高了則車間控制可能非常昂貴、復(fù)雜但收效甚微。當(dāng)車間訂單積壓失控時，即使最好的動態(tài)優(yōu)先級系統(tǒng)也會降低其有效性。

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