mes系統(tǒng)開發(fā)運用哪些技術？

    mes系統(tǒng)從上個世紀80年代中期到現(xiàn)在的20年來，世界各個國家紛紛推出了國家級的先進制造技術發(fā)展計劃。在這些計劃中，CIM這一計算機集成制造理念是它們的重要部分，而管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成又是其中特別而又關鍵的部分。從80 年代末90 年代初，美國在總結了MRPⅡ實施成功率較低的教訓的同時，吸收了日本準時制生產系統(tǒng)（JIT）的經驗，提出了一種計劃和執(zhí)行兩方面重視的管理新思想。此時，mes（Manufacturing Execution System，簡稱MES），這一將計劃與制造過程統(tǒng)一起來、將管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)統(tǒng)一起來的制造執(zhí)行系統(tǒng)應運而生。

mes技術模型

    當前在流程工業(yè)MES中，使用的主要技術大致如下：

    生產過程數據挖掘與知識獲取技術

    復雜工業(yè)系統(tǒng)的智能建模技術

    高級控制技術

    生產過程成本控制技術

    生產過程計劃調度的流程模擬技術

    物流仿真以及控制與管理技術

    基于知識的生產過程支持技術

    異常生產過程運行智能體技術

    基于工藝目標和經濟指標的在線智能優(yōu)化技術

    重大設備在線故障診斷/預報/維護支持技術

    統(tǒng)計過程/質量控制技術

    基于事例的推理技術

    智能實時調度技術

    演化計算技術。

    事實上上述技術不僅僅是MES系統(tǒng)所特有。在管理決策系統(tǒng)和生產控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成的時候，MES的引入，能夠將上述技術更加有機的系統(tǒng)的進行綜合運用。由于MES在上層系統(tǒng)和底層系統(tǒng)之間起著承上啟下的橋梁作用，所以在技術上也更傾向于怎么樣來實現(xiàn)該作用。

    當前，mes系統(tǒng)的技術模型通過MES將各個系統(tǒng)進行有機集成的方法基本上是通過API來實現(xiàn)，API即應用程序接口（ApplicationProgramming Interface），是一些用C語言編寫的由操作系統(tǒng)自身調用的函數，用來控制Widows 的各個部件的外觀和行為。MES中通過API來實現(xiàn)信息在各個層次和各個系統(tǒng)之間的傳輸和交互。