來源:  北京軟件開發公司

1.質量管理模塊的建立

　　企業在質量管理在質量標準和控制協調上的工作，卷煙加工企業質量管理MES軟件軟件的主要職能是為實現組織的質量方針和目標，制定完善的技術和管理標準，實施全過程的監視與測量，通過質量控制與改進，確保整個過程穩定受控。

　　在質量管理與MES整合過程中，首先在基于質量管理標準的基礎上，在MES系統中分別建立了Iterspec、Unilab、SPC、報表四個功能模塊（圖1）， 組成質量管理系統（QZ_MES），分別承擔不同的功能。通過各功能模塊與質量管理職能的銜接，以及各功能模塊間的交互作用， 從而實現質量管理的閉環式管理。

圖1質量管理模塊結構圖

　2.質量管理功能模塊設計

　　2.1技術標準

　　技術標準是為確保產品質量建立的規范信息， 是生產過程中共同遵守的技術依據。這些規范信息的錄入、維護和輸出，通過MES系統的Iterspec功能模塊來實現，Iterspec功能模塊包含了煙葉原料、輔助材料、過程產品以及成品的加工工藝參數、BOM和質量檢驗、考核標準等規范信息，這些信息隨MES將ER P下達的訂單分解后的生產工單傳遞至各生產工藝段，指導生產，并經錄入（維護）、存儲之后可反復調用。

　　2.2監視與測量

　　Unilab功能模塊是質量檢驗人員錄入檢驗原始數據的客戶端，該模塊包括原料、材料、制絲過程、包裝與卷制、主流煙氣、感官質量、卷煙成品入庫判定全生產過程的質量檢驗內容。在生產中，系統根據預設的規則，自動觸發檢驗請求， 由系統自動、半自動、人工三種方式實現質量檢驗原始數據的錄入， 并依據檢驗數據自動進行結果判定、存儲和輸出。

　　2.3質量控制

　　2.4質量改進

　　質量管理模塊最終將各功能模塊的質量信息進行收集， 按照日期、人、機、料、工序等條件或復合條件自動生成報表， 進行存儲和打印。同時，以餅圖、柱狀圖、趨勢圖等統計分析工具，直觀的反映質量控制狀況， 一方面有利于發現存在的關鍵質量問題，實施質量改進，另一方面又能為質量改進前后效果進行驗證， 有效促進質量攻關活動的開展。

　　3.質量管理模塊實現的功能

　　3.1質量管理模塊發揮了可存儲性功能

　　質量管理模塊提供了強大的信息存儲的空間，能夠將日常的技術標準變更信息、質量檢驗的原始數據、過程質量控制狀況進行存放，便于歷史數據的查詢和質量問題的追溯， 減少了日常記錄管理和手工模式查詢操作的時間，節省了原始記錄存放空間， 可以讓質量管理人員騰出更多時間與空間從事其他工作，提高了工作效率。

　　3.2質量管理模塊實現了統計報表功能

　　為了便于掌握質量管理信息， 質量管理模塊根據存儲的大量數據、預先設置的計算公式，以及統計報表模板，自動生成多層次和多角度統計報表，將點狀的質量數據連成了網狀信息，并在廠內實現共享功能， 不同部門及不同崗位人員依據各自的權限設置，都能夠通過瀏覽器進行查詢、瀏覽與自身相關的質量信息， 提高了質量信息溝通的及時性和準確性。

　　3.3質量管理模塊探索了統計分析工具的應用

　　MES系統是一個建立在數據庫基礎之上的管理系統，其中容納了大量的質量數據， 為了將這些數據轉化為有用的質量信息，實現以準確的數據管理質量，為質量決策服務，在統計報表的基礎上，探索性的應用了控制圖、餅圖、趨勢圖等統計分析工具，直觀的反映生產過程質量控制現狀，分析當前的主要質量問題，預防不合格品的發生，為質量改進提供依據。

　　4.質量管理模塊實現的關鍵技術

　　質量檢驗模塊以Simatic IT unilab為開發工具，以Oracle作為后臺數據庫開發的C/S結構應用系統，應用程序通過Configuration配置后連接數據庫。MES的工單啟動時，西門子的生產建模工具PM（Production modeler）調用unilab的COM方法進行檢驗樣本的自動創建。對于數據的自動采集，制絲檢驗數據利用西門子的Historial組件連接自動化控制系統完成實時數據采集， 卷包檢驗數據利用Simatic IT Uniconnect組件與綜合測試臺連接采集物理檢驗指標數據。避免了手工錄入數據的錯誤，減少了勞動量， 提高了工作效率。對于樣本得分，unilab在后臺利用VBA按interspec制定的考核標準計算出考核得分。C/S模式具有交互性強、存儲模式安全、相應速度快等優點。

　　5.結束語

通過對MES系統在質量管理應用中的研究，初步實現了質量規范信息的傳遞、質量檢驗、質量控制等質量管理職能，完善了質量管理手段，增強了質量管理的能力。同時，在應用過程中我們更加認識到，加強質量管理基礎建設，完善質量管理制度，規范質量管理流程，提高MES系統運行與質量管理實際職能的集成能力，是確保MES系統與質量管理達到高效整合的關鍵。

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