來源:  北京軟件開發公司

    MES系統面向制造企業的車間層實時管理，可以為企業其它應用系統提供生產現場的實時數據，從而加強計劃管理層與底層控制之間的溝通。MES系統起到了橋梁的作用。

    上個世紀九十年代初期，通過對大量企業的調查，美國先進制造研究機構AMR發現:完善的企業生產管理系統，主要以ERP、MRPII為代表的企業管理軟件，以SCADA(數據采集與監視)、HMI為代表的生產過程監控軟件，以及實現操作過程自動化、支持企業全面集成的MES軟件構成。AMR于1992年提出了三層的企業集成模型。

    圖：AMR三層企業集成模型

    從模型可以看出，制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設備、儀表 的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。

    一個企業的制造車間，是物流與信息流的交匯點，企業的經濟效益最終就是在這里被物化出來。隨著市場經濟的完善，車間在制造企業中逐步向分廠制過渡，導致其角色也由傳統的企業成本中心向利潤中心轉化，更強化了車間的作用。因此，位于車間起著執行功能的制造執行系統 MES具有十分重要的作用。車間的實時信息的掌握與反饋是制造執行系統對上層計劃系統正常運行的保證，車間的生產管理是制造執行系統的根本任務，而對底層控制的支持則是制造執行系統的特色。

　MES可以為企業中其他管理信息系統提供實時數據。例如，企業資源計劃系統ERP需要MES提供的成本、制造 周期和預計產出時間等實時生產數據；供應鏈管理系統SCM從MES中獲取當前的訂單狀態、當前的生產能力以及企業中生產換班的相互約束關系；客戶關系管理系統CRM的成功報價與準時交貨，則取決于MES所提供的有關生產的實時數據；產品數據管理系統PDM中的產品設計信息，可以基于MES的產品產出和 生產質量數據進行優化；控制模塊則需要時刻從MES中獲取生產配方和操作技術資料來指導人員和設備進行正確地生產。

    MES系統讓制造與計劃相統一，但是MES本身需要要從其它管理系統中獲取相關的數據以保證MES自身正常運行。例如，MES系統中生產活動的時間安排需要依據供應鏈系統SCM系統之中的主計劃和調度控制；MES系統中實際生產的工藝文件和各種配方及操作參數是PDM系統提供；MES系統用于實際生產性能評估和操作條件的判斷是從從控制模塊反饋的實時生產狀態數據中獲得；MES系統中進行生產調度的數據來自ERP系統的計劃數據。

北京軟件開發,ERP系統介紹,OA系統整合方案,MES系統方案 

客服乾元QQ號：1836194569 聯系電話：010-51246210 ; 15699913471