不久前，中國設備管理大會暨第十四屆全國TnPM大會傳來捷報，云南中煙紅塔煙草（集團）有限責任公司玉溪卷煙廠制絲一車間《SD5切絲機HMI系統智能化改造》項目榮獲“中國設備管理創新成果”一等獎。


　　設備管理，需要“綜合效率”和“完全有效生產率”一起抓。2016年3月，玉溪卷煙廠正式啟動TnPM專項工作，不斷完善工廠、車間兩級推進委員會，實施深化落地，力爭打造典范。制絲一車間作為玉煙TnPM設備管理整體推進的主線，以精益管理為指導，以車間中堅技術力量為依托培養新進技術人員，有效開展TnPM全面規范化維護和TnPM各項活動，得到各界肯定、獲得諸多榮譽。


　　問題不分大小


　　2007年，玉溪卷煙廠自意大利GARBUIO公司引進SD5切絲機，投入到制絲一車間5000Kg/h生產線上使用，該設備在國內屬首次引進，是正在改進階段的第一代產品。雖然SD5在行業內已屬領先科技，但在實際使用的過程中依然存在諸多美中不足之處：HMI畫面布局凌亂，操作友好性和便捷性欠佳；HMI按鍵式操作屏易損壞且更換費用昂貴；操作面板按鈕容易積塵導致觸點失靈，影響復位操作；與現役的HMI備件不通用，從意大利GARBUIO公司定購備件不僅價格昂貴，而且定貨周期長；其安全聯鎖方式致使故障排查耗時過長，安全回路故障定位困難；報警記錄顯示不夠人性化以及維護保養存在安全隱患……這些弊端直接導致其故障率、維修費用居高不下。


　　作為全國“精益十佳”的標兵單位，作為TnPM推進先鋒，這些問題無不在挑戰玉煙人的“零容忍”底線。問題不分大小，攻關不分難易，不管現存問題是難以攻克的“大老虎”，還是易如反掌的“小蒼蠅”，在玉煙人面前都只能束手就擒，都要一起“打”。


　　把問題關進TnPM的籠子里


　　玉溪卷煙廠一直以“故障為零、事故為零和缺陷為零”為目標，對一切與精益背道而馳的問題皆抱以“零容忍”的態度。隨即，該廠對SD5切絲機HMI系統著手進行智能化改造。


　　TnPM是以綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程、全體人員參與為基礎的設備維護、保養維修體制，以“故障為零、事故為零和缺陷為零”為目標，從而降低企業成本、提高生產效率，改善企業經營管理，實現企業可持續發展的設備精益管理理念。


　　此刻TnPM理念的導入，無疑雪中送炭。制絲一車間全員參與、步步深入，進行周密的策劃安排，利用電氣作業區的自身技術力量，組織技術骨干進行攻關，針對SD5出現的故障和存在的弊端，結合TnPM體系中6個工具（6T）的指導方法，制定相應的改進方案并精益實施。以有氧和蛙跳活動、六項改善等全員參與的方式為基礎，對SD5切絲機進行改進：對HMI人機交互系統的改造含安裝方式；對操作畫面進行優化設計，首次使用3D畫面顯示技術對設備監控數據進行顯示；對原有操作面板硬件按鈕實施“軟化”改造；對原有安全回路的檢測方式進行優化；對報警信息的可視化加以改進……同時，電氣技術人員還對SD5切絲機運行數據進行相應的分析處理：一方面上傳至系統集成畫面充分顯示切絲機的運行情況；另外一方面將數據上傳至管理層，為實現設備管理精益化提供數據支撐。


　　對SD5切絲機HMI系統實施的智能化改造，是玉溪卷煙廠在對外國引進的先進成型設備消化吸收的基礎上，結合智能化與工業4.0的理念，對設備現有問題的整改與人機友好升級的智能化創新改造，是煙草制絲線切絲設備電氣控制技術領域的創新改造及運用，更是深入推進、實踐TnPM設備管理理念的重要舉措。


　　永遠在路上


　　經過智能化改造的SD5切絲機，在操作、維修、保養等方面日趨安全便捷：TP1200觸摸屏的投入使用，杜絕了因切絲機面板按鈕失靈導致的故障停機現象；HMI的界面優化，使界面總覽、配方管理、參數管理、維護保養等界面的操作便捷性明顯增強；KF1、KF2安全回路的改進，將原有的雙回路觸發通道改成單回路通道，方便快速定位故障繼電器，同時在操作畫面上實現復位按鈕軟連接，滿足故障復位操作的便捷性、準確性、可靠性……并且還充分考慮了操作、維修、保養的可視化、智能化，操作人員可迅速上手，顯著降低了SD5切絲機的管理維護和操作成本，生產效率日益提高，企業成本得到縮減。該項目一舉榮獲“玉溪卷煙廠科技進步一等獎”“紅塔集團科技進步二等獎”“云南中煙科技進步三等獎”“中國設備管理創新成果一等獎”，層層加冕的榮譽，既是為走在TnPM實踐道路前列的勇士們奏響的凱歌，也是為整個玉煙隊伍深化落實TnPM工作所吹響的沖鋒號。


　　SD5切絲機HMI系統智能化改造所取得的成功，是玉溪卷煙廠踐行TnPM理念向前邁出的一大步，卻只是精益之途的一小步，未來還有新的難題、新的考驗翹首以待，前方征途任重道遠，但玉煙人無畏無懼。