2017年，陜鋼龍鋼軋鋼廠創新管理手段，緊抓設備基礎和短板管理，積極引進先進科技理念，構建起設備管理的宏偉“大廈”，取得了累累碩果。設備綜合故障率較2016年下降16.29%，設備綜合作業率棒材較2016年提升4.96%，線材提升7.06%，創效達7300萬元。
完善四大管理體系，打好設備“大廈”地基 該單位通過劃分設備包機責任，以“影響就是事故”的管理理念，對長時間的設備故障實行“四不放過”原則，建立責任體系;修訂《設備標準化操作手冊》，建立《設備維修作業標準》，指導和規范維修人員日常作業活動，實現標準化操作體系;通過誤機率、成本、檢修、現場管理等指標考核，對各單位每周、每月進行設備管理績效百分制考評并排名，并在月總結會上進行通報，建立評價體系;以專業培訓、聯合廠家和外出培訓等手段，建立培大體系，提升員工專業技能。
緊抓設備基礎管理，鑄實設備“大廈”血肉 該單位嚴格按照“潤滑五定”的原則，每月2次對各油站油品進行取樣化驗，嚴控油品質量;同時修訂《設備檢修相關事項》，明確和固化定修、換規格檢修、8小時長時間檢修內容，完善定修模型、強化定修效能;針對備件管理問題，重點推動四個環節?！爸鸺墝徟?、逐級負責制”制度和“三級備件驗收”流程，能夠在提高各線備件計劃準確率的同時解決備件質量異議問題;在采購環節，不忘與國內先進的民營企業對標，采購物美價廉的備件，結合月底異常消耗分析，在為生產順行做好保障的同時，進一步降低備件成本。
重點突破短板，優化設備“大廈”性能 2017年，該廠先后開展“油耗攻關”，油耗較2016年下降34.24%，節約費用278.16萬元;“電耗攻關”下，棒材二線電耗為53度/噸，在國內屬于領先水平;“作業率攻關”實現了高線作業率90.10%，創造了歷史性紀錄。同時，為進一步提升設備效能，設備工作者前瞻性地考慮設備技術改造，先后針對棒一冷床升降裙板、高線吐絲機、高線濁環供配電系統進行改造，解決了廢鋼較多、吐絲落點不準、負荷設計不合理等問題。
創新設備管理手段，讓設備“大廈”緊跟科技步伐 該單位充分利用智能手機APP，讓設備監測和管理實現全員共享。通過與先進廠家共同創建智能點檢系統，讓點檢狀況通過手機進行瀏覽，實現高效管理;引進減速機在線監測系統，實時傳遞聯網數據，讓管理者可以在任何時間、任何地點通過手機掌控設備運行狀態。另外，利用網絡云盤，建立該廠數據管理平臺，實現全員大數據共享。在傳統和科技的結合中，讓傳統的設備維護更便捷、更高效。
2018年，陜鋼龍鋼軋鋼廠將繼續沿用先進的管理手段，深化管理細節，做實基礎管理，在鞏固成績的同時，向著新的目標不斷奮進!
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