今年以來，河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部煉鐵供料系統(tǒng)進一步創(chuàng)新設備管理模式，為出現(xiàn)“病變”征兆的設備制作懸掛“病例卡”，敦促崗位加大設備維護保養(yǎng)力度，使其平穩(wěn)度過“危險期”，確保在集中檢修前此類設備的安全運轉(zhuǎn)。
煉鐵槽下供料系統(tǒng)是高爐原料供應最后一道工序，所有在線設備必須保證24小時不間斷運行，這就對設備管理提出了更高的要求。該系統(tǒng)在加強設備維護保養(yǎng)工作力度基礎上，重點對出現(xiàn)異常征兆的設備加大點檢和關注力度。為其設立“病例卡”就是其中行之有效的管理制度，設備管理人員會在此類設備顯眼位置懸掛一張卡片，上面詳細記錄設備具體名稱、出現(xiàn)狀況、計劃整改時間、臨時維護保養(yǎng)措施、日常維護注意事項及主要負責人員。除此之外，還對這類設備采取“作業(yè)區(qū)監(jiān)護、班組長管理、崗位人員重點維護”的三級保養(yǎng)、點檢管理制度，并由作業(yè)區(qū)設備主管領導建立“病例臺賬”，責任班組長每日定時匯報設備運轉(zhuǎn)狀況，全面細致掌握此類設備狀態(tài)，嚴防突發(fā)事故對安全生產(chǎn)造成的制約。
同時，該系統(tǒng)還做好“摘牌”管理工作，在檢修中，重點優(yōu)先做好此類設備的隱患清除，待設備“痊愈”后，由負責人到現(xiàn)場驗收、確認后，及時摘除回收“病例卡”，并做好相應記錄。
此管理有效地形成了“發(fā)現(xiàn)問題及時、維護措施到位、處理問題徹底、驗收確認細致”的閉環(huán)管控模式，達到“設備人人管，人人管設備”的良好管理效果，實現(xiàn)“設備安全運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)穩(wěn)定順行”的“雙兼顧”，為高爐“提產(chǎn)降耗”攻關筑起堅實的安全防線。
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