隨著社會各行各業對于企業設備管理上的關注逐漸加強，其原因主要是成熟完善的設備管理系統能夠促進企業更好的發展。TPM即全面生產管理，那么對于TPM設備管理的八項內容就要有著更為深入的認知。下文筆者將為大家詳細介紹。
專業保全的根本目的是降低維持設備整個生命周期的總成本，提高企業的生產性，也就是說以最少的成本發揮設備最佳的機能。
主要表現為兩個方面的目的
01.提高設備的信賴性
02.提高設備的保全性
點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等的"八定"，不輕易變動人員。
預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的有方向地進行點檢。
對不同的點，采用不同的點檢方法，常常稱"五感"，即"聽、看、聞、摸、對個別的酸堿度的鑒別，會使用味覺的嘗"。
對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完整，摸索出最佳的點檢周期。
點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是對象設備點檢都有固定的判定標準，以使點檢者掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復設備功能的正常。
點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。點檢員根據預先編制好的點檢計劃表，沿著規定的路線去實行作業。
點檢作業和點檢結果的處理對策稱為點檢業務流程。明確規定其處理程序，急需處理的隱患和不良點由點檢員直接通知維護人員立即處理。不急的問題則作好記錄，納入計劃檢修中加以解決。
點檢實績記錄，有固定的格式，包括作業記錄，異常記錄，故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
綜上所述，通過對于TPM設備管理簡化了設備維修管理的程序，實現管理現場作業的功效，能做到應急反映快，計劃項目落實，以提高工作效率。
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