信息化趨勢，促使電子組裝業制造執行系統的實施，通過MES系統在產品從工單下發到生產成成品的整個過程中，提高電弧電子組裝過程的控制，提升企業效益。

電子組裝業制造執行系統的組成

1.數據采集

電子組裝業制造執行系統通過多種方式，比如：終端采集、手動數據文件導入、數據文件實時捕獲、測試程序整合、機臺連線處理等，實現對生產過程中各種信息數據的實時采集，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，幫助企業實現產品全程追溯。

電子組裝業制造執行系統采集的數據主要包括：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

2.過程控制

通過搭建生產模型，電子組裝業制造執行系統可以控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

1) 授權驗證，只有通過授權驗證后，才可以執行某崗位的操作，并可以限定可操作的產品或設備

2) 條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯。

3) 流程驗證，保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為。

4) 物料驗證，保證產品在崗位操作上使用規定的物料。

5) 完整性驗證，保證每一崗位的操作動作都完整執行。

6) 可用性驗證，對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證。

7) 存在性驗證，驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫

8) 沖突性驗證，防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性

9) 狀態驗證，防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫。

10) 兼容性驗證，根據產品配置來保證是否允許產品的混單，混箱，混料等情況。

3.SMT管理

電子組裝業制造執行系統可以實現SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。

4.統計報表

MES系統可以實時自動生成生產狀態的數據報表，快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。

5.預警機制

MES系統可以對生產狀態的變化作出開發響應，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。

6.過程控制

針對測試數據，進行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。

電子組裝業制造執行系統可以再出現異常狀況時，能及時地進行控制，減少無價值的生產活動，提高資源利用率，保證工廠按時交貨能力，提高生產回報率。

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