一般而言，生產與物料控制分為兩部分，即生產控制和物料控制，前者又稱為生產管制，重點是對生產的計劃與生產的進度控制;而后者則重點是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制等。由此可見，生產與物料控制是企業生產管理中不可缺少環節。本文將重點分析生產與物料控制情況。

生產與物料控制

生產與物料控制之產能

通過對生產與物料控制組成部分了解可知，在生產過程中，產能最大化是企業追求的目標，但是產能分析主要針對的方面則涉及到做何種機型以及此機型的制造流程;制程中使用的機器設備(設備負荷能力);產品的總標準時間，每個制程的標準時間(人力負荷能力);材料的預備前置時間以及生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力)。

1.生產排期應注重的原則

生產計劃排程的安排應注重交貨期先后原則、客戶分類原則、產能平衡原則以及工藝流程原則。具體如下所示。

(1)交貨期先后原則，即交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

(2)客戶分類原則，即客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

(3)產能平衡原則，即各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

(4)工藝流程原則，即工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

2.PMC治理不當易造成的現象

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，輕易造成以下現象：

(1)經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

(2)生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

(3)物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

(4)生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

(5)對銷售猜測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

(6)計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

(7)生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

上述內容便清晰闡述生產與物料控制概念、產能以及相應的生產排期原則和治理不當而產生的現象。

欲了解更多，請點擊生產管理系統。

溫馨提示：

如果您在生產管理系統選購、實施、維護等方面遇到疑難問題，歡迎聯系乾元坤和生產管理系統軟件開發技術工程師，他們會給您詳細的解答，   。