昨天介紹了制造企業設備管理發展特征探討，本文講述寶鋼股份采取有力措施推進設備管理。設備管理指的是以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。

據媒體11月2日報道，今年以來，面對愈發嚴峻的市場形勢和經營挑戰，寶鋼股份鋼管條鋼事業部煙寶鋼管推進管理變革，施行“設備狀態員全面負責制”等一系列行之有效的舉措，在產能持續提升的前提下，取得了產線設備維修費用大幅度下降的可喜成果。

據悉，煙寶鋼管啟動設備體制改革，推進“設備狀態員全面負責制”。將具體區域、具體設備的維護責任落實到個人，挑選專業的現場設備人員全面承擔所負責設備的技術、點檢、狀態管理等工作。通過明確責任、定人定設備，進一步加強設備日常管理，提升設備運行狀態，降低設備故障，從源頭上減少設備維修費用。改革實施后，設備搶修現象明顯減少，月度平均設備故障率同比降低30%，有效降低了設備的維修費用。

煙寶鋼管在備件采購申報管理環節也層層把關，加大對備件成本的管控力度。同時，還在各個作業區建立設備維修費用管理機制，每周對本周設備維修費用狀況進行分析，及時發現問題、制定對策。準確找到降低設備維修費用的潛力點，成效明顯。

在企業信息化管理體系建設中，設備作為企業資產的重要組成部分，設備管理高效化尤為重要，因此，設備管理系統在工業企業中被看作管理的重中之重，尤其是生產制造企業對設備的依賴程度越來越高，生產設備呈現出機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化的趨勢，設備管理的規范化、高效化成為制造企業生產效益提升的重要途徑。

鑒于此，企業逐步引進實施高效的設備管理系統。乾元坤和設備管理系統設計采用自底層向上層歸納，自上層向下層的分解形式，從決策層、管理層、生產層以及設備運轉等環節設計，層層緊密聯系，環環相扣，在設備應用效率提升的基礎上，建立科學的設備管理模型，幫助企業實現規范化、體系化、信息化的設備管理、維護、應用與保養。

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