生產管理系統助力生產能力提升

　　世界經濟的衰退，國家宏觀環境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是今年以來的通脹壓力，市場競爭越來越激烈。在很多資源和其他條件限制下，大量實例得出結論，做一個切實可行的優化生產排程是很難的， 而且未知的不確定性因素使得智能生產排程的結果更加難以預測。在制造業企業中，企業能力經常是可以利用的設備數來表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場需求資源產能（通常是產品產量）轉變為所需的設備數。
　　從這個意義上來說，企業的整體生產能力是由瓶頸環節的能力所決定的，這個制定能力精益生產計劃時必須注意的一個關鍵問題。高級計劃和排程為車間提供了新的高級計劃和排程機會，APS系統可使用他們的業務數據，幫助生產管理團隊解決他們的具體業務問題。產能規劃著重于產業制程特性、生產排程限制以及派工法則，最簡單的派工法則是先進先出（FIFO）。項目組都會運行乾元坤和生產管理系統來實行他們的智能快速自動生產供應鏈計劃，而供應鏈的計劃都是從生產的數據，計劃生產出來的。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。
　　供應鏈成本包含的內容十分廣泛，國外有的學者提出供應鏈成本應包括：取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環境成本和回收成本。對于企業來說，供應鏈上的其他企業以及市場都是外在系統，它的變化或波動都會引起企業或供應鏈的JIT精益生產變化或波動，市場的不穩定性會導致供應鏈各級庫存的波動。先進規劃與排程系統是為了解決傳統系統的問題，因此必須具備克服傳統系統缺點的功能。中國的制造業大都處于粗放式加工的階段，勞動密集型居多和商業附加值偏低是兩大主要特征。傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量看板體系。
　　某瓶頸工序能力緊張——增加該工序能力——未增加能力的準時生產其他工序又變為瓶頸工序。生產管理系統可以快速用資源能力對訂單計算和排產，得出能否生產和產品的交貨期。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。執行計劃要求解決妨礙生產的各種問題，而不是用庫存去彌補問題或用緩沖時間去補償問題。由于企業之間產品缺陷召回管理比企業內部協調的難度大，因此在進行計劃制定和實施控制時不能按照傳統的信息模式來集成，需要在整體考慮供應鏈上各企業生產數據采集特征的基礎上，圍繞客戶的需求進行信息集成。柔性制造是當今世界機械制造技術的發展方向，而柔性物料系統則是柔性制造關鍵技術之一。

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