隨著高新技術在我國逐漸的興起，尤其是生產制造型的企業對質量和生產執行上的控制越來越重視，因此MES系統也就在我國逐漸的興起。
MES系統應用于高科技行業
    與歐美發達國家相比，國內的MES系統的采用率還是很低，多半停留在大中型的企業，而且是經濟效益好，生產管理理念先進的企業，國內很多有意愿實施MES系統的，也沒有真正的了解MES系統。
    隨著我國電子制造業和半導體制造業市場需求的增大，在制造行業中所占的比例在在不斷加大，技術密集型的生產企業對質量和制造執行的管控能力正在MES系統的應用上得到展現。
向按需交付轉變
    早期的MES系統在很多的生產制造型的企業仍在使用，這樣就會導致采用過時的MES制造執行系統在工廠系統和定制化功能時產生更大的風險，低于了系統升級所需要的成本和精力，這對新MES系統在系統整合能力、兼容性、數據同步、靈活性上有了更多的要求。
    新一代MES系統專門為分布式運行而創建，并借助互聯網技術提高多個設備運行的可視化和控制功能，因而能降低風險。企業必須建立順暢的流程和跨企業的信息流系統，以減小其中的一些風險并獲得對生產情況及庫存指標的可視化。
    先進的MES系統通過更好地支持業內企業的戰略來降低風險。這些系統可以為各機構創造出統一的平臺，很容易在貿易伙伴之間共享數據且隨時可以按照客戶和管理者的要求提供數據。這意味著在降低生產和供應鏈成本和兌現承諾方面的功能較高。這些系統所管理的生產數據是企業成功的生命所在。以卡斯達針對分布式企業的MES系統為例，在2500名用戶同時操作的情況下，其MES最終實現了每秒14400次數據庫呼叫。
    在一個高技術制造企業，典型的處理包括基于很多材料完成工作、核查暫停和返工狀態、轉至下一工作步驟、編寫參數數據以及其他方面。因此，當制造企業現有的生產能力無法滿足企業發展，或者企業需要解決產品質量或產品召回問題時，MES系統都能夠給企業提供幫助。
    MES系統是多種生產過程控制和管理功能的軟件集合，MESA（MES國際聯合會）通過對其成員的大量實踐進行了總結，歸納了十個主要的功能模塊:
    工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能;
    資源分配和狀態管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協調地進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況;
    生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;
    文檔控制：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息;
    產品跟蹤和產品清單管理：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性;
    MES系統性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;
    人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業務需要的變化來指導人員的工作;
    質量管理：根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題;
    數據采集：監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
    維護管理：通過活動監控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標;
    過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程(這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現);

總結：

    從上述的分析來看,MES系統的轉型改變是隨著市場的需求和科技的發展來決定的，新一代的MES系統不僅表現在對企業生產管理上的實時管控，還需要將企業的戰略執行所帶來的風險降到最低。