企業通過應用MES制造執行系統，對生產車間里面的人力、物力、財力、機械設備、原材料等統一記錄，部署管理，在計劃的時間之內完成產品質量、數量的一款系統軟件。MES系統的應用主要用于ERP計劃層和PCS控制層之前，通過全面對管理技術和實時的信息的管理記錄，在計劃層和生產控制層之間提供一個實時信息傳遞的橋梁，達到生產的實施管理。
工業企業MES 系統的架構和功能
　　工廠設計中智能與信息化設計的目的是為其搭建一個有良好擴展性、安全、高效的計算機集成平臺，使信息化各應用系統在此平臺上高效地運行；同時，運用先進信息技術減少運行費用、提高企業辦公效率及人員設備的安全。逐漸將企業建成行業內一流的網絡化、信息化、智能化、數字化的工廠。
　　工業企業在整個信息化管理體系中一般都是由橫向和縱向兩方面進行管理。橫向則是包括對生產、供應、銷售以及財務、人事等設備維護的項目管理的各個方面，而縱向則是從最底層的生產設備到生產線及物料供應控制系統中。一個完整的工業信息系統主要分為五層系統技術架構：Ⅰ級系統——設備控制系統；Ⅱ級系統——過程控制系統；Ⅲ級系統：MES系統；Ⅳ級系統——ERP 系統；Ⅴ級系統——企業間管理系統及決策支持系統。
　　一級和二級的基礎自動化系統與過程控制系統都是主要用于操作控制層，而三級的MES 制造執行系統則是對工廠車間的作業進行管理，四級企業資源計劃系統則是針對企業管理層，是最為關鍵的，它需要根據市場的需求和企業的綜合生產能力以及管理計劃來實施管理；最后，五級系統則是對企業間的管理，是在四級系統的基礎上對信息化管理的擴展，能夠將企業的供應以及銷售兩個環節緊緊相連，從而提高整個供應鏈的效率，實現真正的協同電子商務，包括供應商關系管理系統（SRM）、供應鏈管理系統（SCM）、產品生命周期管理系統（PLM）、產品項目管理系統（PM）、基建地理信息系統（GIS）、綜合辦公管理系統（OA）、決策支持系統（DDS）、企業門戶系統（Portal）等。根據計劃產生的一系列生產和最優調度安排，要對生產設備甚至是在整個生產過程中的實際信息都需要反饋到企業資源計劃中去，這樣就更加緊密了各個層次的信息交換和實時溝通。
MES 系統對工業企業生產運行的意義
　　MES 系統構建的以生產為核心的高效率的信息管理平臺，將各項數據都能夠在統一的平臺上進行告知，讓工作人員能夠第一時間了解企業的生產信息，能夠實時的了解生產運行的實際業務狀態，能夠更加明了的生產運行的各個階段的生產周期。在工業企業的生產過程中對生產數據以及質量和計量等數據都全面整合，對各個生產利于的業務都達到數據共享，能夠更全面的對生產過程中存在的問題提出管理對策，通過在生產中的監督控制，提高生產的效率以及穩定性，降低生產的成本，這才是企業能夠達到經濟效益最大化的必備條件。
　　MES 系統不僅僅在企業生產過程中能夠達到可視化以及實時性的效果，另外，在生產監控過程中能夠更加透明，保證了生產過程中的標準化管理以及在生產過程中對生產產品的生產信息的準確性要嚴格的把關，這也成為在生產管理中最為可靠的依據，而MES 系統在對企業的生產以及推廣中能夠提高企業的經濟效益，增強企業的競爭力，這都是MES 系統為企業發展帶來的重要意義。
總結：
    企業MES系統的應用是整個企業信息化建設的主要組成部分，通過對整個生產元素的管理，實現了部門之間緊密的聯系，對生產過程中大量數據的上報處理，優化生產結構，對上一層的管理數據進行反饋，對下一層的管理進行系統化的指令操作。通過上下結合，實現對企業資源的管理，達到了數據的共享，已而形成了以MES為核心的企業生產管理系統。