erp倉庫管理系統問題和解決方案

　　對很多企業來說，倉庫管理是很難處理的。倉庫管理常常因為企業每天都有頻繁物料出入，物料收據單據數量大，倉庫管理人員、錄單人員加班多等各方面原因導致系統數據紊亂，影響生產。erp倉庫管理系統最高境界是以低量的庫存、最快的周轉周期，滿足生產和客戶不斷變化的需求。
　　我們來看看目前ERP倉庫管理系統存在哪些問題：
　　倉庫管理系統數據多，種類繁雜，制度難以實施。比如：
　　1，ERP倉庫管理系統操作員不遵守物料管理原則，導致呆料、廢料。
　　2，倉庫管理管理者不按照庫位擺放物料，導致物料移動后，在系統內找不到相應物料。
　　3，倉庫管理員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，導致系統與實際脫節，影響生產計劃的執行和貫徹。
　　4，ERP倉庫管理系統操作員倉管員責任心不夠，辦事拖拉，庫存盤點不準，導致手工錄入信息不準確。
　　5，ERP倉庫管理系統操作員交接不當，造成倉庫數據呆滯、浪費。
　　ERP倉庫管理系統
　　erp倉庫管理系統解決方案：
　　了解概念:
　　erp倉庫管理系統所提到的物料指的是物化的錢，倉庫是放錢的口袋。物料不能只是存在倉庫里，更要及時快速流動起來。
　　erp倉庫管理系統主要涉及時間、質量、成本三個方面，時間指：物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等；質量指，物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等；成本指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
　　ERP倉庫管理系統要有一定的原則，具體如下：
　　1)先進先出原則(FIFO)。
　　2)鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統保持一致。庫位編碼就須有固定庫位，以便快速地找到相關物料。
　　3)專料專用，不得隨意挪用對應訂單的物料。
　　4)庫存的ABC管理原則：
　　A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;
　　B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;
　　C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
　　因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
　　5) ERP倉庫管理系統“六不入”原則：
　　①有送貨單而沒有實物的，不辦入庫手續;
　　②有實物而沒有送貨單或發票原件，不辦入庫手續;
　　③來料與送貨單數量、規格、型號不同，不辦入庫手續;
　　④IQC檢驗不通過，且沒有領導簽字同意使用，不辦入庫手續;
　　⑤沒辦入庫而先領用的，不辦入庫手續;
　　⑥送貨單或發票不是原件，不能辦入庫手續。
　　6)ERP倉庫管理系統"五不發”原則：
　　①沒有提料單，或提料單是無效，不能發放物料;
　　②手續不符合要求，不能發放物料;
　　③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料;
　　④規格不對、配件不齊的物料，不能發放;

　　⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

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