來源:  北京軟件開發公司 

    ERP解決了制造企業生產計劃、財務管理、銷售管理、 采購管理、庫存管理等方面與“資金流動”有關的問題。但是，對于生產管理者來說，以“訂單執行”為核心的“生產過程”管理，“縮短交期、保證質量、降低成本”乃是重中之重。很多生產型企業上了ERP之后發現，并沒有達到原來預想的效果，有80%的原因是計劃層與執行層脫離所致。

    一、當前生產企業存在的問題：

    1.生產進度失控，交期經常延誤，訂單或生產計劃各工序完成率不能實時了解；

    2.人工排產，很難科學、合理、有序生產，設備利用率很低；

    3.物料管理失控，存在多領超領、物料配送錯誤等現象，增加了物料消耗成本；

    4.即使上了ERP，生產過程各環節仍然失控，ERP難以發揮應有作用；

    5.生產設備狀態及運行的相關數據不能實時采集上來，無法實時監控；

    6.生產過程質量數據無法實時采集和即時分析，更無法自動控制，質量失控；

    7.生產工藝、圖紙、程序無法實時傳送到操作崗位或相關設備，仍然是傳統的人工模式；

    8.生產過程大量依靠人工參與和處理，自動化、智能化程度低，生產效率低下。

    二、乾元坤和MES所實現的功能：

    1.乾元坤和MES生產派工、進度提交、進度監控、延遲報警實現實時化、自動化、透明化。自動實現：那個客戶要生產，用什么設備生產，要生產什么，要生產多少，計劃何時完成。客戶、什么產品已經生產了多少，何時完成的，合格多少，返工多少，工費多少，料廢多少等；

    2.乾元坤和MES結合APS自動調度排產系統，實現所有各工序生產加工任務的自動排產和自動派工，提高了設備利用率和人工利用率，提高企業效益；

    3.乾元坤和MES結合DMS智能物料配送系統，實現：倉庫、或配送中心，或配送員，或其它生產物料存放處，自動獲得什么工位，什么人，需要什么物料，需要多少，何 時需要等信息。信息獲取方式可以是LED顯示屏顯示，電腦顯示，液晶屏顯示，各種手持終端顯示，手機短信等等。發料員，或配送員，自動獲得所需物料的工 位，在生產什么產品，物料額定需求數量，已發送的物料數量，尚需發送的物料數量；

    4.乾元坤和MES結合EMS設備聯網及遠程管控系統，可以實現所有生產設備、檢驗設備的運行狀態、運行數據的自動采集，工藝、程序等相關數據的遠程發送，設備集中監控及遠程控制管理；

    5.乾元坤和MES結合SPC在線質量自動監測、統計分析與管控系統，可以實現產品生產過程中的質量監測數據的自動采集、自動判斷、自動分析、質量問題報警與信息反饋、與質量相關的設備自動控制等相關功能；

    6.乾元坤和MES實現現場工位物料實時呼叫和信息傳達；實現各工位生產任務和所需物料清單的查看；實現下道工序自動獲取上道工序已經完成的半成品待轉入（待配送到下道工序）數量；如果應用RFID物聯網技術，可以實現車間物料、半成品各工位周轉（在制品）的自動識別和跟蹤；

    7.車間配備LED顯示屏，實現生產現場各生產任務的完成率、合格率、返工率、報廢率、工費率、料廢率實時統計和可視化顯示；實現物料配送信息的實時可視化展示；實現現場各工位緊急呼叫請求及處理情況的可視化跟蹤顯示。

三、MES系統流程圖：

四、乾元坤和真誠為企業提供MES服務

1.可以與各種數字化生產設備、監測設備集成，實現自動化，同時支持手工錄入；

2.根據企業實際情況和特點進行充分調研，提出解決方案，進行定制開發；

3.根據企業需求，可部分、全部、或分步實現以上功能；

4.可以與乾元坤和相關ERP產品無縫接口，實現ERP和MES的高度集成；

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