隨著新材料、新工藝的更新?lián)Q代，汽車制造企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化、柔性化、管理的信息化提出了越來(lái)越迫切的要求。天津七所高科技有限公司成功開(kāi)發(fā)出基于高效焊接技術(shù)的柔性機(jī)器人工作站系列產(chǎn)品，打破了該領(lǐng)域國(guó)外設(shè)備長(zhǎng)期壟斷的地位，解決了汽車生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備靈活性、穩(wěn)定性、高效率的需求，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為實(shí)現(xiàn)國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)智能制造提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在昨天召開(kāi)的2017年度天津市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，該項(xiàng)目獲得科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。焊接是汽車行業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù),一部汽車的成型和穩(wěn)定性取決于材料和焊接工藝的有機(jī)結(jié)合。隨著汽車行業(yè)不斷的發(fā)展,傳統(tǒng)的焊機(jī)已經(jīng)不能滿足焊接的需求。天津七所高科技有限公司成功將高速機(jī)器人柔性工作站和中頻自適應(yīng)焊機(jī)技術(shù)應(yīng)用于焊接生產(chǎn)線，開(kāi)發(fā)出了基于高效焊接技術(shù)的柔性機(jī)器人工作站并成功推廣應(yīng)用，極大地提高了焊接生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度與管理水平。該項(xiàng)目申請(qǐng)專利18項(xiàng)，授權(quán)10項(xiàng)，制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)。
日前，記者走進(jìn)坐落在北辰科技園的天津七所高科的生產(chǎn)車間,研發(fā)人員正在調(diào)試剛組裝完的一套機(jī)器人柔性工作站。這個(gè)看似笨重的家伙,正伸出螃蟹鉗子一樣的鐵手臂,上下翻飛,根據(jù)焊接零件的型號(hào),自動(dòng)選擇焊槍,然后快速而又準(zhǔn)確地焊接。據(jù)介紹,這個(gè)智能機(jī)器人柔性工作站系統(tǒng)融合了多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利,大幅度提高了國(guó)內(nèi)焊機(jī)的焊接穩(wěn)定性和國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)焊裝水平。和傳統(tǒng)焊機(jī)相比,它的效率提高50%,人工也節(jié)省70%。天津七所高科副總工程師張海勇告訴記者：“這款機(jī)器人工作站可以通過(guò)一套設(shè)備里不同的程序,同時(shí)自動(dòng)焊接4到5種不同的零件,在工作性能上更加柔性化和智能化。”
目前,天津七所高科的機(jī)器人柔性工作站等焊接產(chǎn)品已在一汽大眾、奇瑞汽車、靖江華達(dá)、重慶長(zhǎng)安等全國(guó)100余家汽車整車廠及配件廠中廣泛使用,累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入1.46億元、利稅2560萬(wàn)元，是我國(guó)汽車行業(yè)更新?lián)Q代、替代進(jìn)口的主導(dǎo)產(chǎn)品,占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)半壁江山,代表了我國(guó)汽車自動(dòng)化焊接裝備的最高水平。
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