近年來對于MES應用上是越來越多，因此使得更多的企業(yè)用戶對于該系統(tǒng)相關的知識上要求有著更多的了解，那么下面是筆者對于MES系統(tǒng)的關鍵技術總結，希望幫助更多的人們了解該系統(tǒng)。
1.精確的高級自動排產
MES作為制造執(zhí)行系統(tǒng)，首要的就應該具有高級排產功能，將ERP等上游系統(tǒng)的生產計劃，按照交貨期、生產數量、優(yōu)先級、車間現有資源(人員、設備、物料)的有限生產能力，自動制訂出科學的生產計劃，細化到每一工序、每一設備、每一分鐘，進行精細化生產管理。
因此，可以說高級自動排產(簡稱APS)是軍工MES系統(tǒng)中第一項最重要的關鍵技術，是衡量MES系統(tǒng)是否具有"執(zhí)行(ERP計劃)能力"的一個關鍵因素。
2.全集成的協同制造
協同制造在軍工生產中也具有非常重要的意義。在當前的車間生產中，計劃、調度、物料、工具、檢驗、操作工等各工種間缺乏有效的協同機制，信息溝通不暢通，常常發(fā)生因為某一環(huán)節(jié)的延誤而導致整個生產拖延的情況，在MES系統(tǒng)里采用協同制造管理機制，可有效地避免這些情況，可確保整個生產流暢高效地運轉。
在MES中，當生產計劃優(yōu)化完成后，可通過協同制造平臺向相應子系統(tǒng)發(fā)送生產準備指令。通過車間級的協同，物料準備、工具準備等各類職能人員可以提前知道相關生產任務，便于提前進行各類生產準備，生產管理人員可實時查看到計劃的準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質檢信息和生產過程中設備的詳細運行參數、齊套分析等內容，通過采取及時的生產調度措施來應對生產過程中的各種變化情況，可最大程度地避免因某項工作準備不足而影響車間的正常生產，實現車間級生產的全面協同管理。
3.自動化的數據采集
很多軍工企業(yè)實施MES系統(tǒng)，一般首選設備自動化程度較高、信息化基礎較好的數控車間。為充分發(fā)揮這些數控設備數字化、智能化、自動化的特點，MES系統(tǒng)的另外一項核心就是數據的自動采集技術，對數控設備進行實時、客觀、準確、自動的采集，實現一臺計算機同時監(jiān)控所有機床的實時狀態(tài)，以電子看板的形式隨時展示所有機床的開機、運行、故障、生產進度等狀態(tài)信息。這些實時的數據將與生產計劃形成了管理上的閉環(huán)，并進一步指導生產計劃的調整。
4.全透明的決策支持
為實現生產數據最大程度上的共享，結合當今大數據分析等先進理念，MES系統(tǒng)要對這些海量數據進行深入挖掘，實現過程全透明的管理，做到對生產中所有信息可隨時查看，并結合企業(yè)的真實需要，提供車間管理人員、各類使用人員的各類統(tǒng)計分析報告，做到對生產計劃制訂情況、執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、刀具、質量、設備等幾乎所有的生產信息進行綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數據。
5.直觀易用的圖形化界面
由于MES系統(tǒng)的主要應用對象是車間的各類人員，包括車間領導、計劃調度人員、現場工人及各類生產輔助人員，生產事務繁忙，計算機水平不是很高，因此，蘭光MES系統(tǒng)在設計時就充分考慮到了這些因素，采用直觀的圖形化界面，將生產中的各類抽象信息用圖形化的形式展現出來，非常方便使用者學習與掌握。
溫馨提示：欲了解更多關于MES系統(tǒng)的關鍵技術的內容，請點擊乾元坤和MES系統(tǒng)