隨著我國工業發展速度加快，而大型重工業所在比例較大，為了加強對其的管控，MES系統的實施是尤為重要的，那么下面筆者將對智能管理-MES不可忽視這一話題進行深入研究。
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。
MES是數字化車間的核心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
MES由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。
1、車間資源管理
車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES運行的基礎。
2、庫存管理
庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。
3、生產過程管理
生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。
4、生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。
5、車間計劃與排產管理
生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。
6、物料跟蹤管理
通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。
7、質量過程管理
生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。
8、生產監控管理
生產監控實現從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監控，實現對車間報警信息的管理。
9、統計分析
能夠對生產過程中產生的數據進行統計查詢，分析后形成報表，為后續工作提供參考數據與決策支持。
制造執行系統( MES )作為連接企業上層計劃管理系統和下層生產控制系統的“信息樞紐”，主要負責生產管理和調度執行。一方面管理“人、機器、物料”等及其生產能力，控制生產系統，確保生產按計劃執行，另一方面從生產現場實時采集并處理生產數據，監控生產狀態及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環節的基本功能。從而有效彌補了制造業計劃層與控制層之間的管控 “斷層”。
§ 優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
§ 加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
§ 提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。
§ 為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
§ 實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。
§ 最終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
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