對于很多企業來說，MES系統并不陌生。其詳細記錄了產品在制造過程中的生產信息。近來產品召回事件屢有發生，若有優良的MES系統追溯管理，只需對有問題的產品序號加以回收，不但能縮小產品召回范圍，更可以降低因為召回產品而產生的負面影響及損失。
可追溯性是MES系統的一個重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。
事實上，MES系統就好比產品的生產履歷，在制造過程中，詳細記錄生產信息，當企業遇到問題必須回收產品時，只需對有問題的那批產品序號進行回收，不必大范圍召回。舉例來說，一家已經實施MES的企業，在接到客戶投訴產品問題時，針對該產品從MES系統去回溯生產信息，檢查在哪一道工序出現問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。如果回溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以通過MES系統查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可，而不必大范圍的把全部產品召回。
根據制造執行系統協會的定義，MES是通過信息傳遞方式，優化企業從下單到制成產品過程中的生產管理效率。企業導入MES的效益有四點：提高工廠產能;強化客戶服務;改善產品品質;降低生產成本。
從MES系統發展背景來看，制造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導;工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執行狀況，并且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了MES。
目前國內的現狀是，ERP往往因為缺少對車間現場制造提供管理支持，使企業引入ERP改善生產管理的目標無法實現，這也是為什么眾多工廠引入ERP失敗的主要原因。
MES系統對于制造企業的作用已經非常明朗，但人們對MES的認識遠遠不如ERP、CRM、SCM等管理系統。由于認識不清，自然就會導致需求不清楚，也就難以形成一定的市場規模。但從MES系統的發展趨勢看，目前已經形成了一批MES軟件產品和解決方案，出現了一批以MES系統為核心產品的工業企業管理應用軟件公司，隨著人們對MES認識的逐步加深，MES系統在企業中的應用必將會逐步深入。
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