前文講了全球130萬臺物聯網設備感染病毒，本文來看通鋼公司設備管理的新進展。通鋼公司焦化廠設備維護人員緊緊圍繞“以技術改造為主線，向技術要穩定，向技術要效益，確保裝置長周期穩定運行”的總體要求，精誠團結、精細管理，設備管理工作達到了預期成效，取得了階段性成果。
通鋼公司焦化廠設備管理取得階段性成果
在“改”上做文章。針對轉型提效的實際，焦化廠設備人員加強技術學習，增強設備自動化功能，利用自己的技術為設備保駕護航。對備煤皮帶系統進行技術改造，將原有接觸式欠速開關改造為非接觸式;將部分電流報警保護系統增加到老皮帶系統中，為設備安全運行增加雙層保護;完善老焦爐推焦電流等數據的記錄，為生產分析及監督助力。該廠通過召開入冬前防寒保溫工作專題會議，上報保溫項目40項，逐條進行落實，并針對資金緊張的情況，采取就地取材等方式完成防寒保溫工作。
在“管”上下功夫。該廠強化設備功能精細化管理，解決現場突出設備問題，如干熄焦運線設備問題，經過多次研究探索，找出了現場問題，進行相應處理。一方面對電機進行密封，改造除塵設施，進行周期檢修，解決現場出現的問題;另一方面應用新技術，采用離線巡點儀進行設備巡檢、點檢，成功對設備歷史數據進行分析記錄，為避免事故重復發生提供保障。
在“落”上用氣力。完善制度建設，加大執行力度。利用制度去約束，保證設備的安全穩定運行。該廠加強備件、材料費用指標管控，建立節約備件、材料費用獎罰機制，真正做到人人參與到節約備件、材料的行動中。
各項管理措施的實施，較好地促進了設備成本的降低。1至10月份，該廠修理費實際完成90.57萬元，比計劃降低5.8萬元。備件降儲計劃指標360萬元，實際完成348萬元，比計劃降低12萬元。設備事故停機率為0.217‰，比計劃1.3‰降低了1.083‰。
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