奶粉加工工藝流程

奶粉加工工藝主要分為兩大類，分別為干法工藝和濕法工藝，目前這兩種加工工藝都有應(yīng)用，兩種加工工藝各有自己的優(yōu)點，奶粉生產(chǎn)工藝流程一般為原料驗收→預(yù)處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品，下面來看具體的加工的流程。

奶粉加工工藝流程

濕法工藝比較復(fù)雜，在實施過程中需要的設(shè)備較多，所需的設(shè)備有凈乳機，均質(zhì)機，此外還要有殺菌機，濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備、包裝設(shè)備，還有一些附屬設(shè)備有鍋爐、污水處理等。濕法工藝生產(chǎn)的奶粉均一性好，理化指標穩(wěn)定。干法工藝的生產(chǎn)過程相對來說比較簡單，所需的設(shè)備主要包括混合機，包裝機等。但是干法工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品均一性等不如濕法，但熱敏性的營養(yǎng)成分易于添加。干法工藝對車間的要求較高，一般采用CMP 車間。 下面是一般情況下奶粉生產(chǎn)的具體流程。

1.原乳的驗收及預(yù)處理

原料驗收，這些原料既奶源還包括奶粉生產(chǎn)過程中的一些必要的營養(yǎng)成分原料，經(jīng)過初步確定為合格牛奶或者羊奶后，再開始凈乳，初步剔除雜質(zhì)和細菌。

2.添加配料

配料比例按照產(chǎn)品要求制定。這個過程需要配料缸、水粉混合器、加熱器等設(shè)備，將奶粉所需的微生物、微量元素等各種輔料添加進去。除了少數(shù)品種(乳全脂乳粉、脫脂乳粉)除外都需要經(jīng)過這一步。乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，其他的奶粉都要經(jīng)過配料工序，具體的配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時需要的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

3.均質(zhì)

均質(zhì)就是將奶粉生產(chǎn)中所有的配料和原乳中的脂肪、蛋白質(zhì)經(jīng)過均質(zhì)過程均勻的分散在產(chǎn)品中。均質(zhì)后脂肪球變小，從而有效防止脂肪上浮，更加易于消化吸收。生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但如果奶粉的配料中需要加入一些不易混勻的物料時，就必須要進行均質(zhì)操作。

4.殺菌處理

奶粉生產(chǎn)過程中所用到的殺菌方法較多，會根據(jù)奶粉種類特性選擇合適的殺菌方法。一般最常見的是采用高溫短時滅菌法，營養(yǎng)成分損失較小。

5.真空濃縮

牛乳經(jīng)殺菌后需要立即泵入真空蒸發(fā)器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大65%的水分，然后再進行噴霧干燥。

全脂乳粉濃度：11.5~13波美度；相應(yīng)乳固體含量：38%~42%

脫脂乳粉濃度：20~22波美度；相應(yīng)乳固體含量：35%~40%

個脂甜乳粉濃度：15~20波美度；相應(yīng)乳固體含量：45%~50%，生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

6.噴霧干燥

濃縮乳中仍然還有較多水分，必須經(jīng)過此步驟才能得到乳粉。

7.冷卻

在不設(shè)置2次干燥的設(shè)備中，需要冷卻(40°C以下)以防脂肪分離，然后過篩后包裝。經(jīng)過粉篩送入倉庫待包裝。

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