在最開始關于奶粉生產工藝的分類只有兩種，干法工藝和濕法工藝，近年來，第三種生產工藝逐漸被發展應用，那就是干濕復合工藝，對于我國一些本土的品牌的老工廠一般采用的是濕法工藝，而對于一些新興的乳企采用的都是干法工藝，而除此之外的一些則是采用的干濕復合工藝。對于這三種加工工藝所生產的奶粉都符合國家標準，，那么它們究竟有哪些優缺點呢？
三種奶粉加工工藝的優缺點
對于奶粉加工濕法工藝就是將奶粉必須的一些輔料營養物質等與鮮奶進行混合，再經過均質、殺菌、濃縮、噴霧干燥，最后進行分裝成灌裝的或者袋裝的成品奶粉，這個具體的流程主要為為原料乳→凈乳→殺菌→冷藏→標準化配料→均質→殺菌→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→包裝。
對于濕法工藝的優點更多的商家強調的一般是選用鮮奶為原料進行生產，奶源較為新鮮，奶粉的均一性較好。
濕法工藝有一點是不可回避的，那就是在濕法工藝生產過程中存在熱損耗的缺陷，高溫干燥會導致鮮奶中熱敏性成分被破壞，這是一個必要要面對的問題；此外由于濕法工藝需要新鮮的奶源，但是牛奶的產量會因為很多因素發生波動，產奶量不可能隨著市場需求而變化，這一點在羊奶粉行業較為明顯，奶羊一般在繁殖季節才能泌乳，而季節一般集中在秋季，奶牛一般是全年繁殖的，所以牛奶的奶源相對穩定。
所謂奶粉生產干濕法復合工藝是指將奶粉生產所必需的大部分輔料混合在鮮奶中，再經過均質、殺菌、濃縮、噴霧干燥后再添加其他的輔料，經過分裝得到符合國家標準的成品奶粉，其生產具體的流程為原料乳→凈乳→殺菌→冷藏→標準化配料1→均質→殺菌→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→標準化配料→包裝。
干事法復合工藝的原料也是鮮奶，繼承了濕法工藝的所有優點。
對于干濕法復合工藝一直有一個問題就是將濕法工藝生產完的基粉和部分配料進行犯渾的過程，這些應該在同一廠區完成，也就是說在A地收購牧場B地建造大型牛奶加工廠的方法不可取，這些還會受到技術、物流、人力資源等方面的限制。
所謂奶粉生產干法工藝是指將所有的奶粉原輔料在干燥狀態進行稱量、殺菌、混合、包裝得到成品的奶粉，其具體的生產流程為原輔料→備料→進料→配料(預混)→投料→混合→包裝。
干法工藝不經過二次高溫處理，只通過提高生產車間的潔凈度，控制隧道殺菌和臭氧殺菌燈微生物感染，營養成分損失較小，干法工藝在這方面占有絕對的優勢。干法工藝不受產奶季節和產奶量等因素的影響，其簡潔的生產流程更是有利于乳企對奶源提出更嚴格的要求，從長遠發展來看，干法工藝是未來乳企生產發展的主要方向。
從某方面來講干法工藝是對干粉攪拌，在均一性方面可能會較差一點。
了解更多，請點擊乾元坤和MES系統。