生產管理系統成功案例
企業背景
該分公司主要生產汽油、柴油、潤滑油基礎油等，是集煉油、化工生產與礦區服務于一體，目前現有員工過萬人，平均年齡小于40歲。從年度原油加工量、銷售額、利潤和現金貢獻等位列于企業集團前列。
生產現狀
在煉化生產業務中，公司主要問題體現在資源、機器、設備、模具眾多，數據量大，傳統人工管理程度有限，很難實現全面、綜合管理;同時，傳統ERP系統的資源計劃管理不適應公司管理要求，綜合考慮，只有應用科學、合理的生產高級計劃與排程系統方可解決上述種種問題。而生產管理APS系統融合大量數據模型，優化與模擬技術，能夠將企業規劃部門、煉油部門與銷售部門的信息系統集成。
項目情況
項目制定依據為該公司的煉化工藝流程、裝置基礎數據、加工方案、產品質量要求、產品的銷售價格以及稅金等，其實施重點是通過生產管理高級排程系統為生產計劃的編制提供統一的平臺，以期減少計劃人員的勞動旨度，提高生產計劃優化的應用水平。
實施效益
(1)在分公司提供原油分析數據基礎上，保障數據的一致性和標準性，實現分公司整個供應鏈信息的綜合集成。
(2)明顯縮短生產計劃制定與調整響應時間，提高煉化業務的靈活性和適應性，提高分公司對內部的響應能力。
總之，煉化生產管理系統解決方案采用系統化管理平臺作為計劃優化工具，能夠有效優化煉化生產業務流程與產品結構。
溫馨提示
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