前文分享了岳陽新機制力保安全生產，本文來看寶馬集團在生產中充分發揮創新潛能。寶馬集團持續在生產領域開展現代化工作環境改造。創新自動化和最先進的輔助系統為生產線帶來巨大潛能，從而進一步減輕了有悖人機工程學的艱苦工作，讓工人有機會最大程度地發揮自己獨特的認知技能。過去，人與機器的工作區域被安全防護欄所隔離，而最近幾年這一情況有所改變：現代化輕型機器人、智能設備和外骨骼裝備在生產中作為人類工作環境的直接組成部分，為工人提供了支持，使生產系統更加精簡，適應性更強。
寶馬集團在生產中充分發揮創新潛能
寶馬集團生產系統、規劃、工具制造和設備工程負責人鄧肯(Christian Dunckern)表示：“寶馬集團通過數字化技術實現了生產系統的諸多優化和進步。相比從前，大家更像是自己工作場所的設計師，并且可以解決日益復雜的自動化生產問題。”
有針對性地使用輔助系統與輕型機器人
工人與機器之間的角色分配十分清晰：人類高超的專業知識、創造力和認知能力適合執行專注于實際價值創造、特殊的精密加工和質量管理等工作;而輔助系統可以幫助人類執行艱苦的、負擔巨大的重復性工作。在生產中，輕型機器人無需任何附加的固定點，并且可以在應用范圍內移動。此外，它們還能與人類直接合作。一般情況下，輔助系統能夠針對具體的目的尋找合理的解決方案，并且始終把重點放在可以實現的具體利益上。
整合人與機器各自的優勢
早在2013年，寶馬集團就在美國斯帕坦堡工廠的裝配線上為工人配備了第一臺輕型機器人。這臺被總裝線人員稱為“夏洛特小姐”的機器人目前仍被用于安裝車門的隔音層，但情況與當時已大不相同。如今，寶馬集團工廠共計使用了40多臺輕型機器人;到今年年中，輕型機器人數量將超過60臺。它們將代替工人執行高精度和重復性的作業，減輕給工人造成的身體負擔和特殊挑戰。
例如在寶馬集團的丁格芬工廠，一臺布置在車橋變速箱總成生產線上的吸頂式輕型機器人可提起重量高達5.5千克的錐齒輪，并且能夠在不對齒輪造成任何損壞的情況下進行精準安裝。在該生產區域，工人和機器人在沒有任何安全隔離欄的有限空間里“攜手合作”。這一合作使工人能夠有更多時間去執行更適合自身能力的工作，而輕型機器人則能夠長時間精確施加所需的作用力。安全傳感器會始終監控各項功能，一旦發現障礙物，就立刻將流程停止。
為前車窗涂粘合劑的工作要求也很高。這項工作的難點在于必須一次性在大面積玻璃上涂上厚度均勻的粘合劑。在寶馬集團的萊比錫工廠，這項工作由一臺與生產線人員一起工作的機器人負責。
除此之外，輕型機器人也越來越普遍地應用于帶安全隔離欄的大型機器人工作區。其靈活性、較小空間需求和高安全性使人員可以進入之前禁止進入的區域。由于用途廣泛，輕型機器人在傳統自動化領域發揮出了新的潛力，并且為工人們帶來更多提升空間。
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