車間生產質量管理方案是什么？車間生產質量對于工廠生產是非常重要的，因此很多車間都會制定出車間生產質量管理方案來進行更為有效地管理，關于車間生產質量管理方案的內容本文筆者就來進行介紹。
一 目的
規范產品質量管理流程，明確崗位應當承擔的責任，嚴格質量管理，減少不合格產品的出現，提高品質質量，提高公司信譽。
二 范圍
涵蓋質量管理主要步驟，適用于涉及控制過程的各質量崗位人員。
三 產品質量控制過程
1顧客要求的識別：顧客的要求包括明示和暗示，比如明示包括合同中明確規定的內容（設備產能、零部件型號、交付日期等）以及產品的主要功能。暗示的要求則包括法律法規規定的要求，比如產品的安全防護性；還有企業對外承諾時給出的應該實現的要求，比如環保性能要求等。對于這些要求相關部門要一一識別，并傳遞給技術中心和質量管理部門。
2總體設計方案及圖紙設計：制定總設計師，需要召開方案發表會通過評審，方案需要獲得總工程師的確認，初步確定材料供應、工藝規程加工能力。項目設計在試制完成后，應該及時組織對設計的評價，以確保設計能力能否達到顧客的要求，同時確認設計人員的能力。
3工藝編制：工藝編制包括零件加工工藝和裝配工藝。零件加工工藝應明確加工步驟、實用的工具和工裝要求、明確產品判斷基準、機床型號的要求。裝配工藝應明確零件的組裝順序、使用的工具或工裝、附加的油脂和標貼等、組裝后部件應該實現的功能和標準。
4圖紙審核、發行：圖紙審核發行前需要組織產品供應部、質量管理部等進行發行前的圖紙審定以確定工藝能力是否達到設計要求、供方是否可以達成材料需求、產品檢驗標準是否已經確立并且有效、設計輸出的文件是否完整清晰、圖紙的邏輯關系是否準確。
5原材料采購和檢驗
制定采購計劃：生產計劃部負責制定采購計劃，應該明確采購質量要求以及采購的時間、日程，已經明確的供應商要確定相關信息。
制定原材料檢驗標準：由質量管理部制定、執行原材料檢驗標準，檢驗標準可采用國家權威機構的產品檢驗標準、顧客提出的質量要求、企業制定的質量要求、供方提供的共檢驗標準。
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