化工設(shè)備保養(yǎng)方法

設(shè)備保養(yǎng)是設(shè)備管理系統(tǒng)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，設(shè)備保養(yǎng)環(huán)節(jié)進(jìn)行的好壞直接影響著設(shè)備的使用壽命以及總體的生產(chǎn)效率，設(shè)備的故障率變高不僅會(huì)增加成本還會(huì)降低生產(chǎn)，本文小編總結(jié)了關(guān)于化工設(shè)備保養(yǎng)的一些方法。

化工設(shè)備保養(yǎng)方法

1、正確使用

(1)開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，壓力表的數(shù)值，安全閥和報(bào)警裝置的靈敏性。

(2)在開關(guān)進(jìn)出口閥門時(shí)，要核實(shí)無誤后才能動(dòng)作，千萬不能搞錯(cuò)。

(3)向容器內(nèi)加物料時(shí)，對(duì)投料數(shù)量，品種的順序，間隔時(shí)間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質(zhì)相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應(yīng)。

(4)閥門的開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，使容器有一個(gè)預(yù)熱過程和平衡升降壓過程，嚴(yán)防使容器發(fā)生驟冷驟熱而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

(5)嚴(yán)禁壓力容器超壓、超溫和超負(fù)荷運(yùn)行，因?yàn)檫@屬于冒險(xiǎn)作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。

(6)經(jīng)常查看壓力表、流量表和溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)數(shù)值偏高偏低應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持相對(duì)穩(wěn)定。

(7)定時(shí)巡回檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容是：

①查工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標(biāo)范圍以內(nèi);

②查看各法蘭接口是否滲漏，容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋;

③測(cè)量容器壁溫，有無超溫的地方(一般容器壁溫，規(guī)定最高溫度為20 0℃);

④測(cè)聽容器和管道內(nèi)介質(zhì)流速情況，判斷是否暢通;

⑤檢查容器和管道是否振動(dòng)。

(8)壓力容器在運(yùn)行中，如果發(fā)生以下嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取保安措施，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)緊急停止運(yùn)行：

①容器發(fā)生超溫、超壓、過冷或嚴(yán)重泄漏情況之一時(shí)，經(jīng)采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢(shì)時(shí);②容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形，危及安全運(yùn)行時(shí);③容器近處發(fā)生火災(zāi)或想了設(shè)備管道發(fā)生故障，直接威脅到容器安全運(yùn)行時(shí);④安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)。緊急停止運(yùn)行的操作步驟：切斷進(jìn)料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。

2、維護(hù)保養(yǎng)

(1)壓力容器停止運(yùn)行時(shí)，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排凈，對(duì)于易燃易爆、有毒介質(zhì)應(yīng)用氮?dú)饣蛞后w置換或中和合格，然后清洗干凈。

(2)對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)(詳見《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132條—第139條)

(3)內(nèi)部檢查主要內(nèi)容是：

①看容器內(nèi)表面和焊縫腐蝕面積和深度、有無裂紋、測(cè)量實(shí)際壁厚是否超標(biāo);②檢查襯里有無開裂和脫落，若有則應(yīng)修補(bǔ);③檢查介質(zhì)進(jìn)出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結(jié)疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕;④檢查內(nèi)件有無腐蝕、變形和錯(cuò)位現(xiàn)象;⑤對(duì)容器的焊縫進(jìn)行20%的無損傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)擴(kuò)大抽查百分?jǐn)?shù)，一般大于10%

(4)保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。

(5)螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應(yīng)加防護(hù)罩。

(6)對(duì)于液面計(jì)和儀表管等，要經(jīng)常清理，冬季還要注意防凍。

(7)備用的容器內(nèi)部介質(zhì)要排放干凈，以防止腐蝕或凍結(jié)。