通常情況下，沖壓機械設備廣泛用于汽車、電機、拖拉機以及電器儀表等制造行業中，主要是這些行業本質上需要沖壓加工的工藝流程。因沖壓加工設備在實際制造中具備操作簡單、生產效率高、精度高、復雜零件沖制便捷以及設備管理高度統一等優勢，因此沖壓機械設備安全管理工作也成為了企業倍加重視的內容。

沖壓機械設備安全管理

沖壓機械設備安全管理

一般而言，沖壓機械設備裝置管理涉及到安全防護和進出料兩個環節，即沖壓機床的安全防護裝置和沖壓機床的進出料裝置，前者指滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置;后者的設置可以實現進出料機械化、自動化，是提高生產率，保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1.沖壓機床的安全防護裝置

從類型上看，沖壓機床安全方式裝置包含柵欄式防護裝置、撥手式防護裝置以及外防護裝置三種。具體詳情如下所示。

(1)柵欄式防護裝置，即是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

(2)撥手式防護裝置，即撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區。

(3)外防護裝置，即由發光源發出不可見的紅外線，不經過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

2.沖壓機床的進出料裝置

沖壓機床的進出料裝置主要包含手動安全工具、簡易手工送料裝置以及機械輸料裝置三種。

(1)手動安全工具，即在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。

(2)簡易手工送料裝置，即只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

(3)機械輸料裝置，即機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。

沖壓機械設備安全管理措施

坦白地講，要實現沖壓安全，除采取各種技術措施外，還必須采取各種管理措施，主要有建立工藝管理制度、建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度、制訂安全操作規程和各項管理制度以及沖壓機的安全操作等方面。

1.建立工藝管理制度。

生產要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

沖壓設備管理

2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。

沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況，發現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規程和各項管理制度，并教育職工認真執行。

要堅決制止違章現象，對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4.沖壓機的安全操作。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

工作結束后，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

綜上所述，沖壓機械設備安全管理必須在嚴格各項制度的前提下，進行科學、規范、系統操作管理。

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