化工設備管理軟件可提升十多類企業設備管理信息化水平，如化工、石油、輕工、涂料、冶煉、化肥、醫藥、橡膠、塑料、環保、日化等，但是信息化管理僅僅是化工企業管理手段之一，在具體的化工設備管理工作中，還需要結合化學工業特點和化工企業的實際需求，定制科學管理制度，采取可行的設備管理措施，將理論與方法相結合，才可全面提升化工設備管理水平。

設備管理

化工設備管理概況

很明顯，在化工企業內部，生產設備是生產力的重要組成部分，是化工生產經營業務活動的重要工具和手段。而化工生產過程不只取決于化工工藝過程，而且與生產設備密切相關，生產設備是化工生產得以進行的物質基礎。化工生產設備管理到位，可以提高設備管理水平，并對企業安、穩、長、滿、優生產起到積極的促進作用。具體表現在：

1.設備管理是安全生產的保障。

沒有安全，談何生產。所以安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。據悉，一些壓力容器、轉動設備、電氣設備等管理不好直接產生事故隱患，導致設備故障，發生生產停滯的設備事故;因設備維修、操作不當或因設備老化，在生產中發生意外造成人員傷亡的人員事故。要確保安全生產，確保設備的良好運轉，必須進行科學的設備管理，消除事故隱患，杜絕安全事故的發生。

2.設備管理是穩定生產的保證。

設備的穩定運行，必須建立在具備先進設備及科學的管理水平之上。若疏于管理，設備選型不合理、設備臺賬不健全、操作維護不規范、設備超負荷或帶病運行等，會使企業生產成本增加，造成極大的浪費，甚至釀成安全事故，給企業帶來巨大的經濟損失。

3.設備是提高產品質量，增加產量的重要因素。

眾所周知，加強設備管理是提高產品質量、增產增收的重要手段。應用現代技術，開展技術創新，確保設備處于良好的運轉狀態;對于新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，發現和預防設備故障，采取針對措施予以消除;對于老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命。

4.設備生產效率的提高是提升勞動生產率的關鍵

即提高勞動生產率就必須加強設備維護保養，減少設備故障、提高設備利用率。

化工設備管理措施

一般而言，化工設備管理重在設備選型、安裝、調試、保養的基礎上，建立完善的設備臺賬系統，從而可以使企業系統的加強設備安全運行的監管力度，準確地掌握設備的運行狀態，以提高設備綜合效率，保證設備安全運行，從而達到安全生產，增進企業經濟效益的目的。具體措施如下所示。

第一，要建立設備管理機構，明確管理職責。

企業根據崗位設置必須建立總經理、主管設備副總經理、設備總工程師、設備管理部門、設備使用部門、設備管理技術人員以及設備操作人員等崗位職責，明確工作界面及設備管理工作流程，按照各自的職責開展好設備管理工作。

第二，化工企業要完善設備資料、建立設備檔案和設備管理制度。

我們都清楚，設備檔案管理擔負著設備技術資料的收集、記錄、填寫、積累、整理、鑒定、歸檔、統計、提供利用的任務，是設備管理的一部分。因此，設備管理部門要建立設備臺賬，鍋爐、壓力容器、安全閥防爆板、壓力管道、特種設備檔案;備品配件儲備目錄;設備圖紙;檢修規程和檢修技術方案;設備事故報告;主要設備的運行統計表;設備調撥、封存、報廢記錄;設備考核指標記錄等。

第三，加強設備的使用和維護管理，充分發揮設備在生產中的作用，以獲得較好的經濟效益，取決于企業對設備的正確使用和維護保養。

1.合理使用設備是充分發揮設備效果的關鍵環節。

(1)根據生產合理使用、配備設備，保證設備性能精度與具體的生產任務相適應，從而有效地防止出現“大機小用”、“精機粗用”等造成資源浪費。

(2)合理配備操作人員，保證能夠正確操作運行設備，防止人為原因對發揮設備功效造成的影響(損壞、停機等)，延長設備有效的自然壽命。

(3)設立專門的設備管理機構，配齊設備管理人員，建立健全設備崗位責任制和其它管理制度，嚴格執行，認真檢查考核，有獎有罰。

(4)創造良好的設備工作環境和條件，合理定置、合適的場地;配備必要的檢測儀器儀表;建立健全油水及潤滑管理體系等，以防止因客觀環境因素處理不當而對設備精度、性能產生的影響。

化工設備管理軟件

2.認真執行工藝紀律、操作紀律，消除設備隱患。

即在日常管理中，設備管理人員必須認真監控設備運行狀況執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行，必須堅守崗位嚴格執行巡回檢查制度，按照清潔、潤滑、防腐、調整、緊固的“十字”作業法，定時沿巡回檢查路線對所管設備進行仔細檢查，主動消除臟、銹、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄、操作日記。

最后，強化設備運行維護、檢修管理堅持設備的檢查和維修是保證生產、降本增效主要手段。

1.設備的檢查和維修是保證設備可靠性的有效手段之一

設備的可靠性，是指設備的零部件在規定環境里完成預定時間內的運轉概率，即在工作時間內沒有發生故障的概率。在實際工作中，只有做好設備的檢查和維修工作，才能有效地確保系統、設備及零部件經常保持良好的性能，使設備的早期故障、隨機故障、損耗故障三個過程有機地控制在最有利于效益的狀態。

2.堅持開展設備日常檢查、定期檢查、機能檢查、精度檢查，實施設備狀態檢測，及時了解設備運行、磨損情況，作到及早準備，超前管理，有針對地提出修理改進措施，從而防微杜漸，有效地提高修理質量，縮短修理時間，減少損失。

綜上所述，化工設備管理工作既要全面利用現代化的信息技術、網絡技術，又要設備管理人員不斷“充電”，學習設備知識，探索科學的設備管理理念，使企業設備管理水平和質量持續、穩定上升。

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