機械設備生產管理工作需要從三大作業環境著手，即設備布局、物料堆放以及地面狀態。其中設備布局作業環境是設備管理中的重要內容，需要從具體的設備實體擺放等方面做到位，本文將重點分析機械生產管理情況。

設備管理布局

1.機械生產的設備布局作業環境

車間生產設備設施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網，均與操作人員的安全有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應該做到以下幾方面的規定。

1.大、中、小設備劃分規定

(1)按設備管理條例規定，將設備分為大、中、小型3類。

(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類：大型長>12m，中型長6m~12m，小型長<6m。

2.大、中、小型設備間距和操作空間的規定

(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)，大型≥2m，中型≥1m，小型≥0. 7m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位，則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型≥0. 9m，中型≥0. 8m，小型≥0.7m。在墻、柱與設備間有人操作的應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

(3)高于2m的運輸線應有牢固的防護罩(網)，網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面，對低于2m高的運輸線的起落段兩側應加設防護欄，欄高1.05m。

2.機械生產的物料堆放作業環境

生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當，不僅妨礙操作，而且引起設備損壞和工傷事故。為此，應該做到：

(1)生產場所要劃分毛坯區，成品、半成品區，工位器具區，廢物垃圾區。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊，有固定措施、平衡可靠。一般擺放方位同墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。

(2)生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩妥，防止墜落和倒塌傷人。

(3)產品坯料等應限量存入，白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。

(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1:2的前提下，垛高不超出2m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩妥，堆垛間距合理，便于吊裝，流動物件應設墊塊且楔牢。

3.機械生產的地面狀態作業環境

生產場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，應該做到：

(1)人行道、車行道和寬度要符合規定的要求。

(2)為生產而設置的深>0.2m，寬>0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。

(3)生產場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。

(4)生產場所地面應平坦、無絆腳物。

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