來源:  北京軟件開發公司

      企業信息化的轉型從客戶的訂單開始一直到結算，都構成了生產管理從頭到尾的基本信息，如何制定一套符合企業生產標準的工程計劃，最大限度的利用生產管理的信息等成為小批量企業信息化的主要問題。小批量企業無論從信息化程度和規模都長期停滯在“孤島狀態，信息化環境難以標準化、規范化，信息的共享性也很差。表現在生產管理上就是工程計劃、生產計劃、施工作業計劃執行的及時性和有效性不高;工藝設計的效率低，重復性高，估工估料一致性與合理性差;質量檢查時質量分析與責任認定信息不完備，不能及時反饋質量信息，無法及時指導施工作業等等。

　　在工程計劃下達后，若是該工程已經提供了參照工程，則根據參照工程號提取相關工藝。同時，無論工程計劃編制時是否提供了參照工程，分管工藝員都可以利用該工程的工程特征從現行工藝庫或參照工藝庫中提取參照工藝，用以形成當前工程的工藝信息。在這樣的工藝設計中，最后的工藝設計責任在工藝員，信息化系統中的存儲信息只是參照性、共享性信息。參照工藝庫也是由分管工藝員根據生產需要對現行工程及工藝信息進行復制轉存形成的。

　　通常專業類別可分為加工、木型、鑄造、鍛造、結構、熱處理和裝配待等。產品特征庫和參照工藝庫設計的基本思想都是力求利用相同、相似或相近的信息，以達到用戶操作簡便、規范，從而盡可能實現信息標準化和實用化程度較高的目的。通過對已有生產管理信息的歸集和存儲，對具有相同性和相似性信息的不斷積累，充分利用現行產品或歷史產品的信息，通過選擇、復制、參照、調整等方式來最大限度地利用這些信息，達到提高生產管理水平的目的。

　　整個生產管理業務流程中各環節的關系根據可能實現的緊密程度可劃分為嚴格控制關系和參照提示關系，在MES系統設計與運行中通過設置開關功能的辦法可以實現嚴格控制與參照提示兩種關系的切換。不一味強求控制的嚴格性，允許根據企業的實際需要和可能條件來進行適當的設置，給用戶提供業務流程的適當選擇方式，就是這種設計方法的基本思想。

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