油品罐區MES系統應用

    油品罐區為了實現更少的人來管理好更多的油罐，可以在現有的SCADA系統中再引入MES系統。通過MES系統的運行，既可以對生產活動進行及時引導和控制，又可以完成罐區各種業務活動的管理，使企業的信息技術向過程集成和企業集成發展，優化資源的分配利用。

    1.概述

    現有的化工油品罐區一般都有SCADA系統(數據采集與監視控制系統)，該系統基本上可以滿足罐區生產過程自動化的日常需求。但是，綜合自動化水平的提高單純依靠對生產過程控制系統進行更新改造并不能取得實質性的效果，它僅僅是整個生產系統的末端單元，不具備高層次的管理、分析、決策能力。因此為滿足有效提升罐區儲運生產管理自動化水平的要求，有必要在所需的控制系統架構之上，引入并構架以罐區生產執行系統(Manufacturing Execution System，簡稱MES)為核心的罐區綜合自動化體系。

    從目前大多數的管理應用系統來看，大多數儲運罐區的上層管理應用系統與生產工藝脫節，這些系統僅注重罐區業務的產生過程與最終結果。而對于業務作業的具體過程信息不關注或者滯后，從而造成企業整個儲運過程中很難進行精細控制和成本控制；很難針對儲運過程的信息變化改變業務處理的具體策略；當企業規模逐漸增大、業務功能逐漸擴展時，具體儲運工藝管理的難度也將呈幾何級數增長。MES系統的引入可以使罐區儲運的管理提升一個臺階。

    2.MES系統介紹

    以罐區生產執行系統(MES)為核心的罐區綜合自動化整體解決方案，通過規范生產指令和物料移動操作流程，采用控制系統的精確數據，對生產活動進行及時引導和控制，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，監控、管理罐區的生產活動，重點消減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工藝運行和過程。本系統能夠有效地改善油品移動、調度指揮、設備運行、統計查詢、及時交貨、庫存周轉、毛利和現金流通等性能。整個罐區的生產活動以及供應鏈中以人物作為關鍵因素的信息，以上層企業資源計劃系統(ERP)和物流系統所制定的訂單或者計劃為驅動，通過雙向交互，對生產提出要求，通過底層實時控制系統信息及時響應罐區生產活動，又可以完成罐區各種業務活動的管理，使企業的信息技術向過程集成和企業集成發展。其主要特點如下：

    (1)全面實現罐區業務處理和管理活動信息化、標準化和規范性的管理；

    (2)通過合理的授權機制訪問控制系統實時數據、狀態監視，從而實現歷史數據的統計、查詢、分析、處理等功能；

    (3)根據生產需要，優化選擇作業路徑，模擬作業流程，有效地避免誤操作；

    (4)結合敏捷物流理論，保證各種業務數據、業務作業同步監控數據的高可靠性、時效性和全面性，從而實現罐區精細管理和提高罐區生產力；

    (5)采用工藝流程管理與業務數據管理相結合、計劃控制與流程控制相結合的管理模式，確保罐區管理在事務層和生產層均得到有效管控；

    (6)通過實時狀態監測，依靠先進可靠的設備和監測技術，對罐區設各運行狀況、設備檢驗、設備維修進行管理，提供罐區資產管理解決方案；

    (7)提供罐區油品計量方面的相關內容，可以利用標準的API方法進行儲罐計量和油品質量計算；

    (8)提供可操作性強、人性化的系統界面，可以方便簡單的完成各種業務操作，從而提高罐區管理整體工作效率，降低工作強度；

    (9)系統具有良好的開放性，軟件重構、重用能力強，為今后業務擴容、改進打好基礎，減少系統今后再次開發的成本，根據用戶的功能要求，可以非常便捷、迅速進行定制開發和業務流程變更。

    3.MES系統架構

    整個罐區MES系統處于ERP系統及物流信息系統與罐區控制系統之間。MES系統根據整體需求按照服務模塊劃分功能，各大模塊之間通過整體的應用平臺進行數據交換，協同完成整個系統的所有功能。

    MES系統是一個開放的管理應用平臺，可以根據業主的實際需求，開發出相應的功能模塊。圖中僅列出與罐區密切相關的4個核心功能模塊：罐存信息系統、訂單生產管理、設備管理和統計查詢。

    MES系統在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自ERP軟件的生產管理信息進行細化、分解，將計劃層操作指令傳遞給底層控制系統，使得生產計劃更加快速準確的被生產部門所執行：另一方面，MES系統可以采集設備、儀表的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層，讓計劃和管理人員全面地了解生產情況。

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