鋁電解行業MES系統的功能

    我國的鋁電解行業在我國的有色金屬行業中占據總要地位，年產量居世界前列。但是普遍存在生產效率低，利用率低，污染程度高這種“兩低一高”的局面。如何提高我國鋁電解行業的生產效率，加強生產管理，優化產業結構已經成為行業的重要課題。MES系統在鋁電解行業的應用也受到了很大的重視。本文將主要針對MES系統在鋁電解行業的應用以及其功能進行重點敘述。

    1.鋁電解企業生產過程分析

    鋁電解生產過程主要是以冰晶石一氧化鋁溶液做電解質，炭素材料為陰極和陽極，在陰極上析出液態金屬鋁。一臺電解槽是一個生產單元，一定數量的電解槽串連起來構成一個系列，幾個系列組成一個電解車間。隨著槽型不斷大型化，操作機械化、自動化水平的日益提高，與舊式電解車間相比，新式電解車間顯現出對設備和專用車輛依賴性更強，作業時間安排和作業質量控制更加嚴格，各工種、上下工序間配合更加緊湊、協調，指導生產更加重視數據解析的大趨勢。

    2.鋁電解企業MES系統分析

    現代的鋁電解企業都是比較先進的電解鋁企業，其電解鋁生產過程采用槽控機控制系統，氧化鋁輸送和煙氣凈化流程采用PLC控制系統，整流供電配有綜合自動化系統、化驗設備和動力管網計量檢測。然而，其各控制系統都是獨立封閉運行在各自的生產工序中，如電解、凈化、整流供電、化驗分析、計量檢測等生產控制之間彼此獨立封閉，生產過程數據信息彼此之間不能自動傳輸，形成了眾多“數據孤島”。

    MES起著連接生產經營管理和生產過程控制與管理的作用。在現有的控制基礎上采用先進的計算機網絡技術、數據傳輸技術、數據集成技術、數據分析技術建設管理控制一體化的制造執行系統，進一步提高企業的技術水平和管理水平。

    3.鋁電解行業MES系統功能

    數據源層包括各類控制和管理系統以及化驗室數據錄入站點，完成數據的采集。該制造執行系統的數據源層的開發是基于工業控制I/O server思想，通過智能數據接口、手工數據接口和控制數據驅動接口，提供一系列的交換標準工具集，使系統具備與控制數據和非控制數據整合的能力，最終達到系統和控制層間的數據流的交互。該層完成槽控系統、凈化系統、化驗系統、計量檢斤系統等的數據采集與傳輸功能。

    數據庫和Web服務層有實時數據庫和關系型數據庫、Web服務器，實現數據保存、數據備份、數據交換和數據發布。使用工業以太網(100 M光纖)進行生產實時的調度、實時數據的上傳，計劃下達，數據的發布、在線優化過程優化分析，手工數據的錄入等。使用快速工業以太網(100 M)連接現場控制器、工程師站和操作員站進行現場控制設備的實時控制，數據的采集加工和處理。在現場通過發布式I/O、數據采集模塊、變送器、執行機構及操作員終端等通過實時現場總線等與平臺及自動化系統進行通訊。

    客戶應用層指用戶在本地對數據庫中數據的訪問和使用。系統為客戶提供動態頁面流程圖和桌面應用工具，各級管理者可以根據權限瀏覽和查詢數據。統計報表，準確地監視生產過程，為生產管理人員和操作人員提供一個信息交流平臺，通過該平臺管理人員可以下達生產指令和操作指導信息。該平臺提供生產數據可視化分析工具，幫助管理者分析生產狀況，作出高效的決策，對生產事件快速反應，實時了解生產運行，及時發現隱患，防止事故發生。

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