汽車焊裝車間MES系統管理應用

    焊裝是汽車生產四大工藝流程之一，焊裝工藝的完成度直接影響到汽車的質量，對于自主品牌品質的提升起到了決定性的作用。MES系統在汽車焊裝車間生產管理方面的應用，能夠提高焊裝操作流程效率，降低生產成本。這對于汽車制造業來說，無疑極大地提高了其市場競爭能力。

    MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程優化管理。當焊裝車間發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

    從以上可以看出，MES是對整個車間制造過程的優化，并不是單一的解決某個生產瓶頸問題。同時，還要求MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并做出相應的分析和處理；MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

    MES系統處于計劃層和控制層系統之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行，它為工廠搭建了一個平臺，讓工廠在這個平臺中對人、機、料等因素進行監管，使管理者能夠即時掌握生產狀況。

    MES針對汽車焊裝車間，可以通過現場監控系統、群控系統、語音廣播系統等子系統來完善生產現場的管理。通過各個系統的相互結合，在計劃管理、人員培訓、OEE管理、數據采集、生產監控、工藝管理、報表管理、線平衡提升、產能提升等方面發揮重要作用。

    從該系統在焊裝車間的應用效果來看，在總裝上推廣的意義更大。總裝車間要完成的是成千上萬種零部件的組裝，其涉及的車型、配置、物料之多，更表明其生產現場管理的難度。總裝MES系統還可以將單臺物料配送納入進去，從而整體提升總裝的生產現場管理水平。