工業MES系統應用分析

    我國的工業基礎隨著改革開發以來取得了進步，但是不得不看到還存在著很多的問題。工業MES系統的應用旨在消除區域產業同構引發的資源低效率配置；避免重化工業中落后產能引發的高能耗及高污染現象；降低信息化成本；優化管理結構。本文將重點針對工業MES系統應用的價值進行深入解讀。

    制造執行系統（MES）是結合了工廠的人力、物力、機械設備、以及原材料等綜合因素來保證生產產品的質量、數量和交貨期的一款軟件系統，這個系統是基于企業ERP以及PCS系統之間，全面針對生產管理技術與實時信息系統，它主要是對制造計劃的執行，以及為計劃管理層以及生產控制層提供一座橋梁，來連接兩者之間的關系。

　　1.MES系統對工業企業生產運行的意義

　　MES系統構建的以生產為核心的高效率的信息管理平臺，將各項數據都能夠在統一的平臺上進行告知，讓工作人員能夠第一時間了解企業的生產信息，能夠實時的了解生產運行的實際業務狀態，能夠更加明了的生產運行的各個階段的生產周期。在工業企業的生產過程中對生產數據以及質量和計量等數據都全面整合，對各個生產利于的業務都達到數據共享，能夠更全面的對生產過程中存在的問題提出管理對策，通過在生產中的監督控制，提高生產的效率以及穩定性，降低生產的成本，這才是企業能夠達到經濟效益最大化的必備條件。

　　MES系統不僅僅在企業生產過程中能夠達到可視化以及實時性的效果，另外，在生產監控過程中能夠更加透明，保證了生產過程中的標準化管理以及在生產過程中對生產產品的生產信息的準確性要嚴格的把關，這也成為在生產管理中最為可靠的依據，而MES系統在對企業的生產以及推廣中能夠提高企業的經濟效益，增強企業的競爭力，這都是MES系統為企業發展帶來的重要意義。

　　2.工業企業MES系統的架構和功能

　　工廠設計中智能與信息化設計的目的是為其搭建一個有良好擴展性、安全、高效的計算機集成平臺，使信息化各應用系統在此平臺上高效地運行；同時，運用先進信息技術減少運行費用、提高企業辦公效率及人員設備的安全。逐漸將企業建成行業內一流的網絡化、信息化、智能化、數字化的工廠。

　　工業企業在整個信息化管理體系中一般都是由橫向和縱向兩方面進行管理。橫向則是包括對生產、供應、銷售以及財務、人事等設備維護的項目管理的各個方面，而縱向則是從最底層的生產設備到生產線及物料供應控制系統中。一個完整的工業信息系統主要分為五層系統技術架構：Ⅰ級系統——設備控制系統；Ⅱ級系統——過程控制系統；Ⅲ級系統：MES系統；Ⅳ級系統——ERP系統；Ⅴ級系統——企業間管理系統及決策支持系統。

    一級和二級的基礎自動化系統與過程控制系統都是主要用于操作控制層，而三級的MES制造執行系統則是對工廠車間的作業進行管理，四級企業資源計劃系統則是針對企業管理層，是最為關鍵的，它需要根據市場的需求和企業的綜合生產能力以及管理計劃來實施管理；最后，五級系統則是對企業間的管理，是在四級系統的基礎上對信息化管理的擴展，能夠將企業的供應以及銷售兩個環節緊緊相連，從而提高整個供應鏈的效率，實現真正的協同電子商務，包括供應商關系管理系統（SRM）、供應鏈管理系統（SCM）、產品生命周期管理系統（PLM）、產品項目管理系統（PM）、基建地理信息系統（GIS）、綜合辦公管理系統（OA）、決策支持系統（DDS）、企業門戶系統（Portal）等。根據計劃產生的一系列生產和最優調度安排，要對生產設備甚至是在整個生產過程中的實際信息都需要反饋到企業資源計劃中去，這樣就更加緊密了各個層次的信息交換和實時溝通。

　　3.結論

　　MES是企業信息化建設的重要部分，對工業企業的各個部門能夠環環緊扣，他實現了對大量數據信息的及時上報以及對問題的處理與反應，來對生產過程中的管理進行優化，一方面對上一層的管理系統進行數據的反饋，對下一層管理系統繼續生產指令。上下都能夠很好的控制設備和企業的管理，實現數據的連接與共享，達到一體化的產品質量、一體化的物流服務、一體化的生產控制，從而形成以MES為核心的企業信息系統。