本文內容關于EAM系統提升輸油管理水平，從石油化工行業設備管理的發展與現狀、EAM系統的管理目標與管理思想、EAM系統在設備管理應用中的重要性、EAM系統的設計和應用效果來論證該企業管理系統提升輸油管理水平的作用。信息技術是企業實現管理現代化的技術基礎和重要內容之一，長春輸油分公司開發了EAM系統。該系統采用先進的計算機技術，集成了長春輸油分公司多年的生產安全管理經驗，經歷了需求分析、應用軟件開發、基礎數據錄入、上線調試與適應性試運行等幾個階段的開發調試，目前已順利運行。

    一、石油化工行業設備管理的發展與現狀

    石油化工企業屬于典型的連續型大規模生產類企業，生產過程復雜、資產和設備的投入高，市場需求變化快。企業需要確保設備完好率、最大限度地降低設備故障率、減少設備維護成本、實現安全運營、規范作業流程，在現代石油化工行業的組織中占有不可替代的重要地位。國內煉化行業的共同特點是：資產高度密集；安全可靠運行是保障生產的核心；設備維護人員的比例很高。對于資產密集型企業來說，其設備技術含量和自動化程度高，對人的依賴性較弱。先進的設備，使得企業生產操作工人的數量在不斷減少，有的生產線甚至不需要人工操作，但是維修任務和維修人員不斷增加。

    二、EAM系統的管理目標與管理思想

    1.“以人為本、精細管理、建立安全生產長效機制”的戰略目標和管理理念。

    EAM系統適用于資產密集型企業，對資產密集型企業的價值最大。有專家認為：設備資產占公司總資產的50%以上或公司的生產設備已達到數百萬美元量級時，傳統管理手段已經“捉襟見肘”，EAM系統必不可少。“以人為本”，是將該公司質量、職業健康、安全與環境目標管理體系涉及的各項具體工作和計算機系統有機結合，最大限度實現文檔電子化、工作程序化，減少員工的重復性勞動量，提高工作效率和工作質量；“精細管理”，是讓管理體系所要求的各項工作成為自覺行為，讓每個控制點和每一個工作步驟在計算機系統的控制下落到實處；“建立安全生產長效機制”，是讓員工真正感受到工作的愉悅和快捷，做好工作中的每件事并持續改進，杜絕故障、事故和不良事件的發生，讓長春輸油分公司真正成為“本質型安全”公司，實現人、機、環境的和諧統一。

    2、安全與環境目標管理體系涉及管理體系及其目標體系為基準，建立以標準化、目標量化、責任分級為原則的協同工作平臺。

    將管理體系中的管理指標劃分為過程控制管理和目標審核管理兩個大類，對與安全生產有直接影響的12項指標進行過程控制管理，在計算機系統的控制下，按照作業標準和工作質量標準執行。對其他的指標，實行目標審核管理，保障這些管理目標在公司計劃的指導下能夠得到準確的執行和實現。

    3、強化管理的過程控制能力，使工作逐步從制度化走向程序化、自動化和無紙化。

    以突出現場控制為著眼點，讓每項工作程序化、自動化，提高工作效率和工作質量，同時實現生產安全管理的信息資源共享，讓辦公走向無紙化。

    三、EAM在設備管理應用中的必要性和重要作用

    EAM系統是以企業固定資產為主要對象，從固定資產的設計、采購、安裝調試、運行管理到轉讓報廢的全生命周期都進行管理的應用信息系統，其目的就是提高企業資產的運行可靠性與使用價值、降低維護與維修成本，從而提高企業整體運行質量、降低總體成本。根據國際權威機構對全球實施EAM的部分企業進行統計：減少了75%的審計成本，增加了50%的保修項目收入，減少了10-25%零件庫存量，減少了20%過剩的測試設備，減少了45%設備資產丟失或“不知去向”，減少了30%由于執行召回或變更通知而發生的成本，減少了99%設備資產提前報廢，延長了設備運行壽命10% ，減少了設備宕機率50%，減少非計劃停機給企業帶來的巨大損失。

    四、EAM系統的設計與集成

    1、EAM系統設計原則

    EAM系統采用JAVA技術體系和B/S結構設計，結合管理體系，將PDCA的循環原理與工作流程管理相結合，建立計劃-執行-檢查-持續改進的計算機工作模式，支持管理工作的“持續改進與持續發展”。并依據企業人力資源配置狀況、管理流程和行政管理權限建立系統工作模型，實現管理過程控制。同時將任務提醒、限時反饋等推到桌面，可操作性強。按照五級安全管理、嚴格操作權限，數據加密，具有高度的安全性。多層結構體系、跨平臺技術、豐富的數據接口經驗，讓系統具有很強的可擴展性。

    2、EAM系統功能實現

    EAM系統按照三級管理體系設計，覆蓋了五個泵站及相關的9個科室。包括標準管理、安全管理、設備管理、項目管理、能源管理、質量管理、職業健康管理、環境管理、目標評測、工作流程管理、報表管理、系統維護等13個子系統。

    EAM系統涵蓋了管理體系中的28項管理指標。對分公司安全生產管理有直接影響的12項指標，系統實行工作過程控制，建立嚴格的作業現場－泵站－分公司的三級管理控制體系。涉及生產科、安全科、管道科、計劃科四個主要的生產安全管理科室的重點管理業務。其他16項指標可分為質量管理、職業健康管理、環境管理三大類，在系統中建立三個子系統。

    設備管理子系統是生產安全管理系統的基礎與核心模塊，其工作過程的管理與控制直接影響到生產安全管理目標的實現。該子系統涵蓋了設備管理工作的各個方面，涉及輸油設備、管道、儀器儀表、車輛、電氣設備、計量器具等各類設備資產管理、運行管理、維護維修管理、故障管理等。

    工作流程管理子系統實現對分公司的業務過程建模、分析和優化、管理與集成，最終實現業務過程自動化。工作流程管理技術能使用戶在業務流程發生變化后經過簡單的配置就能使系統依然正常運行。

    EAM系統還設計了圖形化驅動功能，設備管理人員可以選擇需要瀏覽的平面布局圖，點擊圖中的熱區標志，可以進入各站隊的工藝流程圖與管理介紹信息。該工藝流程圖中有具體化設備的熱圖標志，點擊可以查看具體設備檔案。圖形驅動功能使得操作界面更加友好和人性化，設備管理人員在使用系統時也更加便捷和直觀。

    同時，EAM系統在技術上支持今后與分公司在線監測系統進行銜接，利用管網上實時數據服務器，采集所有在線檢測系統的數據，并將數據進行匯總、計算、存儲，從而實現對實時數據的觀測、處理與分析。

    五、EAM系統的應用效果

    EAM系統順利通過驗收，開始正式在中石油管道長春輸油分公司運行。該系統建立在中石油管道長春輸油分公司剛剛搭建的“五干一支三出”基層互聯網絡結構基礎上，利用先進的計算機和網絡通信技術，建立生產現場－輸油站－分公司的三級管理控制體系。EAM系統具有開機提示、自動匯總、自動反饋等功能，企業各項工作在計算機系統的提示、預警和控制下運行，嚴格按長春輸油分公司的作業標準與工作質量標準執行，實現對生產過程的實時跟蹤和過程控制。EAM系統具有以下幾點突出的應用效果：

    1、 實現資源共享

    在分公司的任何一臺入網的計算機上，只要按照合法的身份登陸系統，就可以按照權限瀏覽生產運行情況及設備檔案資料。站內所有設備，大到機泵、爐、罐、閥，小到一根軸承、一顆螺絲釘的技術參數、生產廠家、出廠日期等信息都詳細記錄其中。通過“查詢”功能隨時檢索所需要的數據，方便地找到設備的基礎資料，包括規格型號、出廠編號到安裝位置、測量參數，設備圖片、使用手冊等圖文信息。極大地優化了工作條件，使各項工作的開展高效運行。

    2、工作變得規范而快捷

    簡便易學的錄入使得員工減少了數據錄寫時間，標準記錄格式代替了手寫記錄，讓數據記錄更規范；“預警信息”提醒運行人員應及時進行崗位巡檢，及時填寫記錄，有效防止了工作中的遺漏；“痕跡存儲功能”督促每個人都認真巡檢、仔細記錄，使員工的使命感和責任感進一步增強；如果設備該進行計劃檢修了，EAM系統會自動彈出溫馨的提示，使工作有條不紊地進行；短消息功能方便了同事、領導間的交流；EAM系統讓操作人員真正感受了工作的便捷，減少了重復勞動、提高了工作效率。

    3、實時跟蹤和過程控制使管理者隨時把握生產運行脈搏

    對管理人員而言，通過EAM系統可足不出戶，隨時掌握生產一線的運行狀況；對下屬提交的電子版文檔進行審核，對基層工作提出有針對性的指導意見。即使在外地出差，也可進行“網上移動辦公”；只需幾秒鐘，就可以找到想要的資料；對安全生產的各個環節進行統籌管理、對QHSE管理體系中的各個指標進行有效的控制。到了月末、季末、年末，EAM系統會根據實際工作情況，自動生成階段性工作總結；年初，根據往年的工作情況，EAM系統自動制定出下年度工作計劃。

    EAM系統把長春輸油分公司的員工有機聯系在一起，織就了一張安全生產管理的“大網”，成為了該公司管理規范化、科學化的平臺，同時也是提高工作效率、工作質量和管理水平，實現企業管理現代化的重要途徑。項目驗收小組一致認為，該系統的投入使用，標志著我國輸油管理系統實現重大突破，EAM系統提升輸油管理水平有很大的應用價值，可以繼續在石化行業實施。