隨著IT產業的發展，根據本公司對全國眾多企業的調查和對企業電子商務的理解，覺得企業應首先從采購入手，一方面采購SCM系統比較容易實現，因為買方市場決定了企業可以要求供應商積極加入采購信息網，另一方面企業采購SCM系統可以為企業節流，并帶來豐厚的利潤。

    采購SCM是以采購產品為基礎，通過規范的定點、定價和定貨流程，建立企業產品需求方和供應商之間的業務關系，并逐步優化，最終形成一個優秀的供應商群體，并通過招投標方式實現企業的采購，從而達到降低采購產品價格、提高采購產品質量和提高供應商服務質量的目的。

    一、采購SCM系統目標

    企業采購供應鏈是企業SCM系統的重要組成部分，是企業提高質量、節約成本的關鍵。建立采購SCM系統，首先需要將涉及企業采購的各個環節納入到整個管理系統中，保證采購過程中各個環節之間的信息暢通，提高工作效率。同時通過信息共享，合理地利用和分配資源，為企業帶來最大的效益。

    采購SCM系統通過標準和規范的業務流程，建立協配件的供應商、事業部之間的業務關系，并逐步優化，最終形成一個優秀的供應商群體，在保證公司協作產品集中采購任務的順利完成的同時，達到以下目標：規范采購過程；優化供應商群體；共享采購信息；監督采購過程；降低采購成本；提高采購信息化水平；任務分工與業績考核；與供應商共贏。

    1.建立采購SCM系統的主要任務

    建立采購SCM系統最大的困難莫過于業務流程的改變，企業需要將自己原有的業務遷移至Internet上，這往往涉及到經營觀念、人事管理、業務處理過程和工作流的重新定義等，主要是管理理念等方面的問題。

    從業務角度來看，采購SCM系統一般包括三個流程（新產品定點流程、產品定價流程和產品訂貨流程）、三個管理（即采購產品信息管理、產品需方管理和供應商管理）、三個接口（即制造執行系統接口、PMD系統接口和財務系統接口）、決策分析系統（包括綜合查詢）和系統維護。具體任務如下：

    1）建立采購產品信息庫；

    2）建立供應商信息庫；

    3）明確新產品定點流程；

    4）明確產品定價流程：如何通過招投標方式實現產品竟價；

    5）明確產品定貨流程：如何向供應商下定單，并對產品的實際價格進行監督；建立采購SCM系統與其他系統的接口。

    2.企業對于采購SCM系統的一些疑慮

    1）企業已經有很多供應商，不需要更多的供應商。其實企業確實有很多供應商，但不知道現有的供應商中有多少是全國最優秀的供應商。信息網建立后，將盡可能地吸收全國優秀的供應商來為本企業供貨，并通過對供應商的優化，保持每類產品有2-3個供應商。所以企業的供應商數量在信息網建立后是一個由現在的少變成很多，然后再變少的過程，這個過程一方面達到優化供應商的目的，另一方面達到了宣傳企業的目的。

    2）采購SCM系統從哪幾個方面來對供應商進行評審？

    在信息網中，可以從財務方面、生產設備、產品質量認證和開發能力幾個方面來對供應商進行評審，通過實際考察后，評審信息進入采購SCM系統。

    3）采購SCM系統中如何實現招投標？

    國內的大部分企業都是在第四季度完成下一年的采購招投標任務，在信息網中招投標的過程與現有的方式基本相同，只不過每個過程（標書生成、標書發布、投標、開標等）都是通過計算機而非手工完成的。

    4）采購SCM系統是否可以進一步規范招投標過程？

    是的。特別是在投標和評標過程中，因為標書發布時，只對信息網中的供應商發布，并且只有標書發布范圍內的供應商才能投標；在開標后，各供應商的報價都是公開的，評標的結果保存在信息網中，便于以后核查，這樣就避免了通過各種關系進入招投標過程的供應商。

    5）要求供應商通過Internet投標，供應商是否有這個能力？ 

    供應商必須要具備這個能力，其實采購信息網對供應商的要求是很低的，只需要互聯網就可以。

    6）MRP/II、ERP系統中有采購系統，何必再建采購SCM系統？不錯，企業現有的制造執行系統中確實有采購系統，但這個系統只是對采購的事后管理，比如對供應商的管理，對價格的管理等；而不是對采購過程的管理，如對供應商的優化，對采購的監控，各種價格的管理（計劃價、實際采購價、市場價等）。所以企業采購信息網是對企業采購過程完整的管理，是為企業帶來利潤的有效手段。

    采購SCM系統是制造執行系統強有力的補充，是對采購過程更深層次的管理，同時又與制造執行系統相輔相成，比如采購量、采購時間可由制造執行系統根據產品的BOM和生產計劃自動觸發，為生產提供及時到位的原材料和零部件。

    7）現在的采購也是按招投標的方式進行的，并且每次招標都達到了降價的目的。

    的確現在大部分企業采購都是按招投標的方式進行的，也能達到降價的目的，不過我們對目前的采購過程做簡單的分析，即可發現現有采購中的不足之處。目前的企業采購過程如下：

    在年底召開供應商大會，提出明年的年度采購計劃，并通過招投標方式確定各產品的計劃價格，即產品計劃價；這個過程能有效降低采購成本，例如，比上一年降低了五仟萬元；企業在需要產品時，參考計劃價格向供應商下達月度要貨計劃，并確定產品的實際價格，當產品的實際采購價格高于計劃價格時，并不去分析是什么原因引起的價格上升，那么一年下來，采購所節約的利潤可能遠低于預計五仟萬元。

    所以，企業目前的招投標方式采購需要進一步的監督和控制，如何保證產品的實際采購價格與計劃價格相吻合，甚至低于計劃價格，采購SCM系統的建設使這種情況成為可能。

    8）現在的采購管理很好，建立采購SCM系統的必要性不大。

    建立信采購SCM系統除了能為企業帶來利潤外，另一個目的就是加強對采購過程的管理，并提高管理水平，就象企業目前建立的制造執行系統一樣，系統的、信息化管理必然為企業的發展帶來巨大的潛在效益。

    9）采購SCM系統如何監督子公司的采購？對于集團公司來說，實現集中采購和統購分銷是有效降低采購成本重要手段，對于子公司的采購，集團公司只要能在以下三個方面監控即可：子公司采購產品的供應商不能超出集團公司確定的供應商范圍；子公司的實際采購價格不能高于集團公司確定的計劃價格；子公司必須將月度采購信息上報給集團公司，集團公司在必要時定期檢查。

    二、采購SCM系統功能

    采購SCM系統對企業采購過程做了深入細致的分析，涵蓋了企業采購過程的每一個方面，同時預留了與企業制造執行系統的接口，具有技術先進、功能全面、安全可靠的特點，采購SCM系統采用模塊化結構設計。采購SCM系統總體分成十個子系統，100多個功能，通過企業采購部、相關部門、子公司和供應商共同操作完成企業采購任務。采購SCM系統結構如下：

    1.定點管理

    定點管理主要是采購SCM系統針對企業新產品的采購，主要包括確定潛在供應商管理和確定供應商管理兩部分內容。通過科學、嚴謹的流程，保證在定點過程中的公開、公平、公正原則。同時根據行業協配件采購的技術特色，在本流程中包含潛在供應商認證評審、供應商初選、產品技術認證、試裝等管理。而且各個流程都需要相關領導、主管經理的確認，更加保證了公司領導對采購過程的監督和控制。定點管理在采購SCM系統中處于十分重要的作用，它保證了進入采購SCM系統中的供應商在質量能力上都是合格的、先進的。

    2.定價管理

    定價管理主要用于企業對采購物料的定價，通過模擬招投標的方式獲得理想的產品目標價格，定價管理主要包括詢價單管理、報價單管理、定價管理和價格協議管理四部分內容。

    利用核算、對比、招標等手段，確定供應商的供貨系數和供貨價格，為進一步的訂單確定作好準備。由于該過程中涉及到大量的商務合同和協議，目前還無法通過Internet進行簽訂，因此采購SCM系統中采用書面簽訂、系統備案的方式進行處理，保證信息的查詢和管理。

    定價管理中最后需要確定供應商、產品價格和供貨數量（或比例），在確定供貨數量時可以通過比質比價的方式確定，或由采購小組確定，如果是集團性質的采購，同時需要考慮需方的地點。

    3.定貨管理

    定貨管理主要是采購SCM系統根據企業主生產計劃或其它需要，由采購員制訂采購計劃并報部門批準后執行，采購員在制定采購計劃時需要考慮以下方面的問題：

    1）產品的現有庫存及安全庫存。

    2）在途產品，批量法則（經濟批量）。

    3）物料供貨周期和供應商供貨周期。采購小組（或委員會）確定的供應商、價格及供貨比例（數量）。

    4）定貨管理主要包括采購計劃管理、訂單管理、進貨情況預測、應付款項預測、采購成本分析等。

    5）對于訂單或進貨合同管理，需要將其中的執行信息和付款信息進行標準化處理，便于合同的執行跟蹤和結算管理，訂單管理可分為基本信息管理、訂單執行管理、訂單付款管理等。

    6）訂貨管理保證在正常供貨環節中，加強管理、提高效率、節約成本、暢通信息，更加充分地利用企業的采購資源。

    4.采購產品管理

    采購產品管理是采購SCM系統主要對企業需要采購的產品進行管理，主要包括產品分類管理、產品價格管理、產品供方/需方管理、產品供貨周期管理、產品安全庫存管理等。

    5.產品需方管理

    產品需方管理是采購SCM系統主要對集團公司采購的子公司進行管理，采購SCM系統主要包括：子公司基本信息管理、子公司采購產品管理、子公司采購計劃管理、子公司定單管理等。

    產品需方管理與采購產品管理和供應商管理形成：供方——產品——需方三角關系。

    6.供應商管理

    供應商管理主要包括供應商基本信息管理、供應商產品管理、供應商分類、供應供應商產品質量、供應商服務質量、商評審管理和質量改進管理。

    其中：

    1）質量評審管理：通過體系評審、過程評審和產品評審，對供應商的能力進行評分、定級，同時制定了一整套供應商晉級的規定，提供了對供應商的等級狀況進行科學管理的方法。采購SCM系統質量評審能夠對企業管理、組織現狀、結構、生產技術以及工藝過程進行綜合評價，評審結果能夠充分反映供應商的質量能力水平。目前供應商主要從財務能力、生產能力、新產品開發能力、質量認證、生產設備等方面進行評審。

    2）質量改進管理：通過持續改進、質量狀況監控等手段，對有問題的供應商實施質量改進措施，并對改進情況進行監控。

    如果質量狀況不能令人滿意，則有可能被排除在合格分承包方范圍之外。質量改進為提高供應商的生產質量狀況提供了一條有效的途徑。

    7.結算管理

    結算管理主要包括收款管理和付款管理。由于在財務管理方面，采購部下設一個財務組，沒有現金流的管理，主要強調對結算信息的管理，因此可以詳細劃分為應收款管理、應付款管理、預付款管理、往來帳管理和發票管理。在結算管理時需要與訂單合同進行對應。因采購部有一些備品備件的銷售，因此需要對銷售的收款及發票進行管理。付款管理主要根據訂單及到貨情況向供應商支付貨款。付款管理可滿足以下要求：

    1）付款時可以用付款項核銷應付款。

    2）用預付款核銷應付款。用往來單位的應收款核銷應付款。

    3）在核銷方式上，既支持按單據結算，又支持按商品結算，且可交叉進行。

    8.任務及考核

    任務是指由某崗位操作某項功能產生，并需要提交給其它崗位處理的一個事件。每個崗位除了產生新的任務外，同時要處理其它崗位提交過來的任務，并產生新的任務。

    在采購SCM系統中引入“任務”的概念，操作員登錄系統后，系統會自動列出當前任務列表，操作員通過任務列表完成自己工作任務。任務的引入，可以方便地分析某項工作出現問題時，問題是出在哪個環節，找出出現問題的環節和業務人員，同時可以對各崗位的工作業績進行考核，在業績考核時需要對各項任務定義標準的完成時間。

    9.決策分析

    采購SCM決策分析管理包括基本信息查詢、綜合查詢和決策分析三部分內容。MPS管理主要包括MPS更新、MPS查詢等。

    10.庫存信息管理

    主要是從庫存系統中獲得產品的實際庫存數量，由于產品的庫存數量在不斷的變化，所以在采購SCM系統不保存產品的實際庫存數量，但在做采購計劃時需要從庫存系統中查詢相應的產品庫存信息。產品的安全庫存在產品信息管理模塊中實現。

    11.采購SCM系統維護

    采購SCM系統維護是系統正常運行保證，主要包括：

    1）基礎信息管理：包括部門信息、崗位信息、人員信息、倉庫信息管理等。

    2）用戶管理：包括用戶增、刪、改，以及用戶密碼修改。

    3）功能分配：給各用戶指定相應的系統功能。

    4）CA證書管理：包括CA證書發放、回收及修改。

    5）數據字典維護：對采購SCM系統中用到的各種數據字典的管理，包括增加、修改、刪除和查詢等。

    6）采購SCM系統日志管理：包括日志分析和清除，日志是由功能模塊自動生成的。

    7）采購SCM系統備份與恢復：主要包括系統數據的備份與恢復和應用系統的備份與恢復兩個方面。

    三、采購SCM系統效益分析

    根據國際著名的研究機構Aberdeen Group的一篇研究報告《Internet procurement Automation Looks like a Winner》證實，實施采購SCM系統會得到以下好處：

    1.產品成本下降5%-15%

    采購SCM系統實施后，企業供應商的數量會逐步增加，但通過優化，供應商數量會相對減少，達到一個比較理想的水平。供應商數量的減少，會提高企業對單個供應商的采購數量，因此會引發供應商之間的激烈競爭，供應商為得到可觀的定單，會在價格、質量和服務上下功夫，從而達到企業降低產品成本的目的。

    2.業務處理成本減少70%

    通過比較下表中各種業務在傳統方式和現在方式的處理上，我們可以確信通過實施采購SCM系統后，采購業務成本減少70%是可行的。而且通過電子化的業務方式，可極大提高信息交流的準確性，避免認為造成的錯誤。

    3.業務周期縮短50%-70%

    通過比較下表中各種業務在傳統方式和現在方式的處理時間，我們可以確信通過實施采購SCM系統后，采購業務周期縮短50%-70%是可行的。

    業務周期的縮短還能為企業帶來以下幾個方面的好處：

    縮短新產品試制過程。增加零部件的定價次數，使價格更接近市場。 更容易從價格、質量和服務方面優化供應商群體，與供應商實現共贏。