本文內容主要是關于鋼鐵EAM系統實施案例。馬鞍山鋼鐵股份有限公司的設備部主要日常工作是保證公司生產設備的正常運轉。傳統的解決方式是依靠經驗來排除故障。馬鋼引進了多種具有國際先進水平的工藝技術及裝備，設備的技術密集度明顯增加，依靠個人經驗已不足以駕馭這些精細設備。

    根據馬鋼2007年年報其總資產高達710.8億，單“機器和設備”一項賬面價值高達266億人民幣，能夠有所作為的空間很大。僅僅為了維護設備運作，合并報表披露的“備品備件”一項就達23.82億，占據存貨的1/4，而減少庫存就能提升資金運營效率。基于這些數據，馬鋼領導層決定引進資產設備管理系統。

    馬鋼EAM系統實施效果

　　目前，馬鋼EAM系統已經能夠滿足基本的管理需求。

　　以備件采購為例。馬鋼實施EAM系統之后備件由公司統一編碼，采購需求由點檢員在系統上直接發起，審批部門通過系統則能在全公司范圍內知曉多少庫存，決定是否采購，點檢員通過系統直接查詢審批流程的進展。

　　以檢修審批的流程為例。特大型鋼鐵企業的設備管理，往往不僅在整體的公司層面設有設備部，各子工廠還另設設備保障部，每個工廠下又包含若干個作業區，以前的檢修計劃需逐級審批。馬鋼實施EAM系統之后，檢修由基層的點檢員發起申請，相應的信息可以實時顯示在信息平臺上，馬鋼將設備運行和維護權力結構向下委讓，把不必要的審批環節去除，馬鋼的備件審批周期從原來的1個月縮短到10天左右。

　　以組織結構為例。馬鋼子工廠原先各設有自己的備件庫存，不少備件重復儲備，管理層也曾考慮集中的必要性，但是缺乏共享的信息平臺。馬鋼實施EAM系統之后，各自工廠的備件庫存信息實現了共享，在EAM實施的第二階段，馬鋼有意識將庫房人員在編制上從分廠調整到公司層面，行政上實施“一級庫管理”。

　　以成本指標為例。在鋼鐵企業，分廠管理層往往都有月度考核的成本指標，但是成本指標往往管不住。馬鋼實施EAM系統之后，積累了大量維修數據和備品備件的更換信息。如果在考核體制上未能充分對這類數據進行挖掘，并制定相應的成本指標分解到個人，最終也不能發揮EAM系統本身的功能。

    綜上所述，馬鋼實施EAM系統之后備件采購有了庫存數據支持；檢修審批時間縮短，庫存備件有了數據支持；成本指標有了數據積累支持。馬鋼實施EAM系統可以作為鋼鐵EAM系統實施案例來借鑒。