來源:  北京軟件開發公司

        從目前的現狀來看，MES最核心的技術已經得到了長足發展，已經帶了相當成熟地步，就技術看來高清企業的需求情況以后，就技術而言開發一個MES軟件并不是難事，難處在于如何將系統功能模塊發揮其最大價值，企業在實施后更加有效的提高企業工作的效率，下面總結一下MES系統所遇到的困難。

　　（1）工廠本身尚未有完整的制度，人員流動性大，組織變更也大，前者定的規格，制作完成后，變更負責人員，其規格也隨之改變。

　　（2）MES在國內研發才剛起步，各制造業尚缺乏成功的范例，也缺少專業的實施公司，對其沒有正確的觀念與認識，推行信心及決心不夠。

　　（3）工廠性質多屬少量多樣，訂單式生產型態，生產現場多混亂，經常有例外狀況，作業上較難配合。

　　（4）要達到實時精確的監控管理功能，須現場作業人員充份的配合，一般而言，作業人員忙于生產，較難要求其確實輸入數據。而一般MIS或ERP系統多是on-line批次作業，而非 Real-time 作業，執行上較具彈性。

　　（5） MES 現場第一線管理者（如組長）可能難以正確理解MES導入的意義，反而因透明化使權力有被剝奪的感覺。

　　（6）一般人習慣于用筆記錄，較不習慣Paperless 電子化作業。

　　（7）因MES 強調 real-time數據收集、監督及控制較諸一般數據處理的應用系統，其技術難度較高，須有專業計算機系統技術經驗者才足以勝任。對使用者而言，此系統包含現場實時作業的軟件、硬件，維護上也較困難些。

　　MES的應用，要充分考慮到企業的具體情況，以謀求最合適的信息化解決方案。

　　企業的生產方式，主要可以分為按定單生產、按庫存生產或上述兩者的組合。從生產類型上考慮，則可以分為批量生產和單件小批生產。從產品類型和生產工藝組織方式上，企業的行業類型可分為流程生產行業和離散制造行業。無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，都覆蓋了流程生產行業和離散制造行業。但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業和離散制造行業都存在較大的差別。所以，在MES具體實施上，要根據行業特征區別對待。

　　行業的需求差異

　　流程生產行業，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，他們以批量或連續的方式進行生產。而離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。在MES需求、應用環境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

　　產品結構工藝流程、自動化水平、生產計劃管理、設備、批號管理和跟蹤

　　流程生產行業的生產工藝過程中，會產生各種協產品、副產品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。例如，制藥業中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。一旦出現問題，企業要可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的，直到查出問題所在。而離散制造業一般對這種要求并不十分強調，雖然現在很多離散制造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理。

    制造執行系統MES是為使上至管理階層，下至生產單位（車間、班次），能充分掌握作業現場信息，有效地控管生產流程而設計的。就整體而言，使整個公司的生產效率提升，縮短制造的前置時間，提供快速響應供應鏈體系變動的后盾。