來源:  北京軟件開發公司

工廠需要 Do與Check 的系統

      回顧制造業的發展，可以看出從原先的單一化已經衍生到各行各業之中，也因此MES制造執行系統的發展也有了各自的特點，下面從電子組裝行業與信息化建設上來講述這個行業MES系統應用的背景。

       不少大型企業的CIO，在回顧多年來信息化建設摸爬滾打的經驗與教訓時，強調要“重視基礎數據整理，業務流程優化”，大有飽經滄桑之后，返樸歸真的境界。這一類企業往往在幾年前上了ERP系統，運行一段時間之后，才發現制造現場的信息依然無法快速獲得，生產車間依然如水下的冰山一樣，無法全面了解。

       倘若把所有的系統都忘掉，其實制造業的軟件還是逃不出PDCA（Plan-Do-Check-Action)的循環。制造業中只有20%左右的人員在做計劃及間接的輔助工作，80%以上的成員在做制造執行。我們驚訝地發現，在中國這個制造大國，只有少部分工廠有關于Do與Check的信息系統，而在國外這套系統已經有了，名字就叫制造執行系統，英文全稱是Manufacturing Execution System，簡稱MES。這套系統通過多種數據采集技術，獲得生產現場的實時數據，對這些數據提煉和分析，供工廠內部乃至外部客戶使用，可以完全把工廠變成一個數字化的透明工廠。

      信息化進程從計劃為主進一步推廣到制造執行，是必然的過程，近幾年來的事實已經證明了這一點。上世紀90年代末，我們作為一個大型制造業集團公司，應國際著名客戶的需要，為本公司建立制造執行系統，前兩年平均一年可以推廣一個制造事業部。接下來逐步有了外部簽約客戶，從一年兩家、三家發展到五到八家，有意向的客戶保持在十三家左右，估計不遠的將來可以達到每年服務二十一家工廠。 這個速度很符合斐波那契數列：1，1，2，3，5，8，13，21……其特點是從第三位起每位數都是前兩位數之和：1+1=2；1+2=3；2+3=5；3+5=8；5+8=13；8+13=21。。。。然而它真正玄妙的地方在于，后一項與前一項數字的比值竟然約等于1.618，也就是我們非常熟悉的黃金分割，有人說這是一個自然發展數列。

       到這個數列時，我對MES的發展又增添了很多信心。任何一個新鮮事物都必然要經歷一個發展過程，開始往往是緩慢的，過了一個平臺期之后，將會出現累加式的增長。之前企業把焦點放在計劃端是完全正確，因為沒有計劃系統，那么執行就沒有推動力和目標。而當計劃端的體系建立并健康運作時，必然會逐漸將目光轉移到制造執行端來。我在百度搜索中敲了“MES”三個字母，今天的統計數量是180萬，而在幾年前，只能看到寥寥幾條而已。上世紀90年代中期，我們開玩笑說：整個珠江三角洲，從事ERP開發與推廣的不過幾百人，而現在有數萬人在研發和推廣ERP系統，相信MES將來也會是未來的熱點之一。

 為什么電子組裝業需要MES呢？

 首先，ISO 9000 已經推廣的很多年，并且遍地開花，“產品的鑒別與追溯”靠手工已經很難滿足需要，必須依靠電子化；

 其次，制造規模擴大，而品種少量多樣，市場響應要求快速變化，對交貨期與品質提出更高的要求，需要工廠建立一套可以實時監控生產過程的系統，保證生產平穩有效運行；

  第三，為了保證生產標準化，以及防止錯誤，需要一定的手段進行防范；

  第四，由于供應鏈上企業間合作越來越密切，下游客戶也需要及時了解生產進度及品質信息；

  第五，產品研發與投產周期越來越短，設計者需要掌握生產過程中產品測試的一手資料；

  第六，大型公司的高級管理者，需要更及時了解生產表現情況，建立數字化戰情中心；

  第七，希望推行MES的過程中，重新梳理制造過程，進行管理優化；

  第八，滿足客戶稽核需要，為獲取訂單加分；

  第九，RoHS等國際法規，需要類似MES這類系統，提供符合法規的證據；

  第十，通過產品生產過程數據，豐富產品內涵與外延，明確與供應商之間的責任，保護自身利益。

MES 的當務之急是教育

     正如斐波那契階梯一樣，中國電子組裝行業的MES應用還處于初級水平，潛在的市場無法估量。但是我們也不能希望一夜醒來大家都開始使用這樣的系統，經過升溫、慢熱，然后進入高熱需要一個過程，這個過程有人估計需要五年，有人估計需要十年，總之是在加速發展中。

      近幾年的經驗來看，在MES系統推行過程中，高級管理人員以及IT部門比較了解MES的概念、原理及方法，這是由于他們前期與MES廠商接觸頻繁，受到了多次教育。而執行層往往對實施MES系統的目的及意義并不完全了解，只是機械地執行主管安排的任務，不能發揮主觀能動性。事實上由于MES尚未普及，那些主管人員也只是接受了一些理論，并沒有實踐經歷，因此自己只有一杯水，很難給下屬培訓更豐富的內容。

        MES 與生產過程密切相關，更多的講求實踐工夫，而不是理論。如果沒有工廠PC、IE、PE、PD、QA這些人員的積極有效地配合，是無論如何也實施不好的。積極的動力來自熱愛及需求，如果他們不了解MES的豐富內涵及與自身的關系，就無法積極起來；如果他們對MES沒有很透徹的了解，很多工作就不是特別有效的。MES不但要這些中層管理與技術人員了解，還要傳播到生產線的一線員工，這些員工的數量可能占據了工廠80%。因此MES 不但講實踐，而且從工廠最高管理者到產線工人，并且涉及到下游的客戶與上游的供應商，是工廠大部分人參與的一場戰役。

         MES 收集生產現場的數據，這些數據如同一座寶藏，對數據的挖掘與利用是一個長期積累的過程，這也需要各方面參與者貢獻自己的智慧，使MES在使用中不斷為企業增值。而一切的一切是需要更多的人去學習，去思考，去實踐，去傳播。。。。。。

企業凌空一躍的撐桿

 近年來，制造行業信息化投入年增長正以超過15％的增長速度，如果我們展望一下MES未來的斐波那契階梯，可能是如下情形：

   臺階1--個別工廠自主研發Shop Floor Control  System(簡稱SFCS)
       臺階2--有了專業的SFCS軟件公司
       臺階3--更多的工廠使用該系統
       臺階5--SFCS應用面擴大，形成MES體系
       臺階8--MES 得到廣泛應用及推廣，技術更加成熟
       臺階13-- 擁有MES成為制造企業獲取訂單的必然條件
       臺階21--MES與SCM（供應鏈管理）及PLM（產品生命周期管理）集成，更多企業之間共享制造數據

      MES還處于3-5-8之間的發展期，如果說我們已經精通了MES，還為時過早。從過去的經驗看，實施MES系統確實給工廠帶來利潤增加，但是同時也使他們帶來了副作用的痛苦。我們需要不斷地在實踐中總結與學習，增加優勢，減少痛苦。如果你想從斐波那契臺階的3跳到5，那么它是一雙好鞋子，如果想從8到13或者13到21，那么它就是你的撐桿。

  MES必然會成為制造業下一個熱點，為了制造業的未來，很多人在這個領域里辛勤耕耘，在此我向他們表示敬意！