來源:  北京軟件開發公司

    精益生產LP（Lean Production)方式為“世界級制造技術的核心”Lean Production中的Lean,被譯成“精益”是有其深刻含義的?！熬北硎揪肌⒕_、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了這種生產方式的特點。

    概括起來，精益生產理念可凝聚為四句話：“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，這已經成為世界企業共同追求的經營理念和價值觀。實際上，精益生產理念與現在流行的營銷管理、人力資源管理、生產及財務管理、質量管理是相對應的。

    目前中國制造業最重要的管理理論恐怕就要算“精益生產”了，無論是實施過程還是系統規劃的最初階段，這個理論都應該得到體現。

    “精益生產”的概念源于上個世紀六、七十年代的日本汽車制造業，正是這種概念的提出。使日本制造業在美國汽車業的競爭中占得了先機，它也因此成為了制造業的管理圣經，被制造業的管理者們所信奉?！熬嫔a”強調全員參與、團隊合作，以消除生產過程中的一切浪費為出發點，追求零切換浪費、零庫存、零缺陷；推行柔化生產，通過看板管理的等方式，進行生產現場的物流、生產節拍控制，實現車間物流平衡；推行全面質量管理，每一個人都參與每個生產環節的質量檢測、控制。

    國內企業中的應用現狀。以看板管理的應用為例，唐山愛信公司采用精益化生產方式中的后工序從前工序領取零部件的“拉動方式”，生產輕、微、轎型變速器。在產量逐年增大的情況下，不但滿足了市場的需要，而且存貨資金同時逐漸降低；存貨資金周轉天數由1996年的104天降到2001年的22天；2000年至2001年2年內，在公司內公開進行的QC活動共有122項，可計算的直接成本降低了近60萬元。通過實施看板管理，其公司的產品質量穩步提高，并且充分的調動了員工的工作積極性，員工的主人翁意識的等到明顯的加強；公司的生產管理得到極大的改善。

    總結：秉承精益生產管理的思想，在采用別人先進的經驗的基礎上充分考慮了中國企業的自身特點，不盲目套用別人的方式方法，因地制宜的進行生產管理系統的優化設計。使生產管理圍繞滿足用戶需求、提高產品質量、降低成本、提高經濟效益進行配套設計和實施。精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方 法高度融合的管理體系。精益生產方式既綜合了大量生產方式成本低的優點，又避免了大量生產方式僵化的缺點，是生產方式的又一次革命性飛躍。

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