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    ERP的不足

    ERP它把MRP計(jì)劃變換為車(chē)間加工單和調(diào)度單，并按車(chē)間加工單和調(diào)度單執(zhí)行，同時(shí)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行反饋，并進(jìn)行投入與產(chǎn)出控制。雖然ERP系統(tǒng)能夠解決企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題，但是在車(chē)間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP系統(tǒng)里面的車(chē)間控制模塊計(jì)劃功能一般很弱，主要是執(zhí)行計(jì)劃。

    ERP系統(tǒng)車(chē)間加工單和調(diào)度單的時(shí)間跨度/計(jì)劃期常常比較長(zhǎng)，通常為周。車(chē)間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源，則是以工作中心為單位的，但對(duì)工作中心的定義往往沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定，完全根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)施要求和控制細(xì)度來(lái)確定的。

    工作中心在ERP中被定義為一組設(shè)備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進(jìn)行的。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場(chǎng)信息的時(shí)候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯(cuò)，而且輸入的數(shù)據(jù)基本上是前一個(gè)班或前一天的數(shù)據(jù)，信息滯后。

    MES的優(yōu)勢(shì)

    對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者來(lái)說(shuō)，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

    MES一般按車(chē)間層和單元層分級(jí)制定作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)車(chē)間的每一臺(tái)設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。

    MES中的車(chē)間加工單與ERP的類(lèi)似，MES中的調(diào)度單是對(duì)車(chē)間加工單在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解，通常會(huì)細(xì)化到計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)單元每臺(tái)設(shè)備每天/每班的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員/設(shè)備上。

    集成系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)不僅包括每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數(shù)據(jù)，還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，而且由于采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使?fàn)顟B(tài)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)采集。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)層層匯總，最后可得到整個(gè)工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。

    1.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化

    通過(guò)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，海寶軟件集成系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大 大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。海寶軟件系統(tǒng)提供車(chē)間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作 業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保 證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

    2.改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量
海寶軟件系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè) 備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過(guò)WIP 管理，立刻暫停現(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，海寶軟件系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他 相關(guān)部門(mén)，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

    3.提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。乾元坤和提供的軟件集成系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能夠?yàn)楦邔庸芾砣藛T的決策提供支持，從而實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。 

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