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制造業MES系統迅猛發展

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類別:行業快訊訪問量:1821編輯:anonymousUser 日期:2024-11-01 20:58:00

    


來源:  北京軟件開發公司

 

        隨著近幾年我國制造業的迅速發展,企業對MES系統的應用,從外國引進到本土化發展的過程,MES系統只國內特別是制造型企業中得到了認識和推廣,從目前我國MES系統應用的現狀來看,國內正處于初級良好發展的態勢中,發展的前景十分看好。通過實施MES系統,國內制造業企業也獲得了諸多好處:

 

  ①提高現場制造過程中面對突發事件時計劃調整以及處理的反應能力,提高生產的作業效率,減少了在制品庫存,降低了制造成本。

  ②貫徹“按合同組織生產”的管理思想,對訂單進行實時跟蹤與控制,提高企業按期交貨的能力,大大縮短加工周期,增強了用戶的滿意度。

  ③將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程,全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范,使工藝規程與生產訂單有機結合,確保所有工序質量的一致性;同時,MES還提供了產品質量分析手段,大大提高產品的實物質量水平。

  ④采用生產事件實時“拋帳”的方法,貫徹“以財務管理為中心”的理念,實現與物流同步的成本收據收集,進行動態工序成本控制與管理。

  ⑤以用戶為中心,產品生產過程履歷、質量數據可追溯。

⑥通過定義制造規范與操作指導,提高了操作人員的技能。引入MES后,MES自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項,對操作人員發出精確的作業指令,減少了人為的失誤。

 

⑦降本、節能、降耗、減排,提高了企業的效益。通過MES的計劃管理、合同管理、現場質量控制等,加強了計劃性、提高了產品質量,大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生,降低了對生產性資源的消耗與浪費,同時也加快了生產周期,減少了資金的占用。另一方面,通過將現場能源監控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一起,將制造過程延伸到能源管理,真正實現集成制造的全過程優化管理。

 

MES具有鮮明的行業性,它與企業的生產運作方式密切相關,甚至同一個行業的不同企業其生產管理方式也會不同,所以,至今世界上還沒有一個適合于所有行業的MES通用產品。

 

因此,在實施MES產品時,一般相同行業的MES產品自身有一整套的管理思想與整體功能架構,這些內容大多數可以適合相同行業的企業,可以將其通用的部分做成產品,國際上通常的慣例,這部分的內容一般產品化程度在60%~70%左右,其余部分內容則是要根據企業的具體情況進行客戶化,以滿足不同企業的個性化要求。

 

總之,由于MES具有強烈的行業性,目前的MES產品沒有必要做到100%的產品化,而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。

 

當然,中國的MES與國外還是有一定的差距。國內MES廠商在經過數年的積累以后,產品日趨完善、成功客戶不斷增多,MES市場的國內廠商日漸增多,相比之下,國外廠商在產品、公司實力和技術積累上等都具有一定的優勢。而國內MES廠商的優勢在于對客戶的響應迅捷、了解本土企業、成本較低等,而劣勢在于產品的整體架構、細節功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有差距。

 

MES在國內的實施還因面向對象的差異呈現不同的應用效果。在我國制造企業日常業務管理中,最困難的要數面向現場管理的MES,這是由生產制造過程的復雜性與多樣性所決定的。例如:財務管理與采購管理等業務管理大多是按照事前制訂的公司規則來執行的,其最終結論也是一一對應的,因此答案只有一個;而在制造管理體系中,雖然輸入端的生產計劃只有一個,但是,由于生產過程中出現的情況千變萬化,產生的結果可能有無數個,事前無法預料到。

 

隨著市場競爭的激烈化,企業在產品的質量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求,這就要求制造管理體系中必須對包括成本、物流、質量、排產計劃、在庫管理、訂單跟蹤、終判放行、成品出廠在內的各種應用要素進行統一的集成管理。同時,由于不同行業其生產形態、管理對象、企業管理方式也存在很大的差異性,都使得構建制造管理系統成為一項非常大的復雜工程。

 

  另外,很多企業基礎自動化條件尚不完善,無法自動地實現數據采集-過程監控-生產績效分析-計劃動態調整等全過程的閉環管理,如果全部過程都依賴于人工來錄入數據,則整個管理的效果將大打折扣。基礎自動化設施的不完備也是影響國內制造業推廣MES的原因之一。

為企業實施MES提的建議有:

 

  ①一定要獲得企業高層領導的支持,提高領導的認識,使得他們相信這項工作的實施確實有意義以及能夠取得效果,這是非常重要的。

  ②要有一個詳盡的規劃,明確企業信息化架構,MES的工作范圍,與其他系統(如ERP)的界面分工,實施的時間、先后順序等。

  ③要明確企業總體業務需求,但更要明確信息系統一定要有先進的管理思想與理念,絕不是手工流程的計算機翻版,所以,對業務流程的優化也是必須的。

  ④在應用MES系統之前,改善基礎自動化的條件,在不具備這些基礎條件的時候,寧可晚些再應用MES系統。

  ⑤選一家可以信賴的、有行業背景、具有豐富實踐經驗的MES廠商或IT合作伙伴。

⑥全體參與人員的培訓與樣板系統的參觀學習等。

 

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