智能制造成為今年關注的熱點，發展“智能制造”和“智能服務”等多項建議也被多次提及。國家相關部門領導)近日也指出，加快發展智能制造，不僅有利于提升我國傳統制造業的質量效益，還能有效帶動智能裝備等新興產業的快速增長，對推動制造業高質量發展，推進制造強國建設等具有重要意義。忠旺等一批國內高端制造業企業正憑借技術實力和研發創新，在發展智能制造方面進行著積極探索。
國家相關部門領導強調，發展智能制造，要注重培育智能制造供給能力，加大研發投入，加強關鍵技術裝備、軟件和系統的綜合試驗驗證。智能制造裝備企業、工業軟件企業、工控系統企業和系統集成商等要正視當前存在的短板，強化協同，形成合力，共同推動智能制造持續健康發展。
歷經20余年發展的忠旺集團，憑借三次轉型升級，實現由傳統制造企業向高端智能鋁企蛻變。2002年忠旺從建筑鋁型材向工業鋁擠壓業務轉型，為其后續發展儲備動力。2011年忠旺又開啟第二次轉型，即在原有的工業鋁擠壓業務的基礎上，將業務板塊延伸至深加工業務和鋁壓延材業務，忠旺由此快速打開海外市場。2016年忠旺提出了第三次轉型：將從高端鋁加工材料供應商向輕量化綜合解決方案供應商轉變。
忠旺的智能制造轉變，其中一個重要的前提就是來自其強大的技術研發實力和綜合創新能力的支撐。忠旺于1998年組建技術中心，該中心2006年被認定為省級企業技術中心, 并于2012年獲得“國家認定企業技術中心”資質，2013年忠旺集團正式被批準列入“國家高新技術企業”行列。（提供證明）
忠旺還十分重視通過技術創新實現智能化發展。2012年底，忠旺陸續投產的深加工中心，就廣泛地應用了智能化生產系統以及工業機器人。其焊接生產線由10組機器人組成，每組包括兩個機械焊接手臂和一個搬運手臂。機械焊接手臂可以提高焊接效率和質量，焊接過程中產生的煙塵由煙塵處理器自動凈化，整個生產過程均由機器人智能化完成，只需少數工作人員對生產過程進行監督。
同時，忠旺位于天津的鋁壓延項目還從國外引進了大量先進設備，包括熔保爐組、鑄造機組、推進爐組、1+1+3熱連軋機組、拉伸機、時效爐組及輥底式淬火爐組、三機架及單機架冷軋機組、智能高架庫等，旨在打造中國智能化的尖端工廠。
此外，忠旺燈塔工業新區模板車間也實現智能化生產。在忠旺鋁模板車間，機器人是主力。焊接機器人有條不紊地焊接著鋁擠壓型材，吊裝機器人則將加工完畢的產品整整齊齊放在傳送帶上。車間里只有幾個工人，不時抽檢著“機器工人”的工作成果。
“通過引入大型擠壓機等先進設備，鞏固集團在高端工業鋁型材研發及生產方面的領導地位；引進各種機器人系統，不僅可以降低人力成本，還可以有效地提高生產效率和產品競爭力。”忠旺相關負責人介紹。
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