人口紅利消失、原材料等各種成本上漲，珠三角家具企業被迫不斷提升自動化生產水平。“智能制造”，成為家具制造業的熱點話題。

從2015年《中國制造2025》的出臺，到2016年開啟智能制造元年，在政府的大力推動下，中國家具企業的智能制造水平有了飛速的發展。

在前不久召開的家居制造企業會議上，多位知名家具企業負責人分享了各自的智造實踐。

據悉，聯邦家私的“易進貨”系統是一整套互聯網的應用，現在全部上了移動端，每一個業務員手機都能及時查看貨物的情況，如庫存、備料等等，可以直接接受客戶下單。后面一整套的服務，都可以在移動端完成。也可以通過掃貨物的二維碼，跟蹤貨物的每一個環節，聯邦最近的3D云設計也立了項。

城市之窗的活動家具現在是建模和運用數碼機床，而不是靠過去的量尺，這樣生產效率高，精確度高。在定制家具這塊，城市之窗的終端設計師做好客戶方案，形成身份代碼，一直用到發貨為止。號碼通過云平臺輸送到工廠設計部，設計部再將號碼轉變為加工代碼，終端可以通過云平臺去查詢訂單。

按需定制的特性，讓定制家居企業天然地走在了智能制造的前列。

歐派引進全球領先的德國豪邁柔性生產線，產品制造過程自動化、信息化、精細化三管齊下。

索菲亞擁有亞洲第一條智能柔性生產線，這種智能柔性生產線包含了“生產硬件系統、軟件信息系統”，其軟件信息系統，索菲亞采用了業內首屈一指的ERP系統，也就是索菲亞營銷協同平臺，通過它，可實現顧客線上產品下單→系統自動化分解訂單→五大生產基地排產→進入智能化生產流程→“一人一碼”隨時查看訂單進度等關鍵步驟，整個過程公開透明，不僅生產管理更高效，顧客查詢訂單進度也很方便。

在尚品宅配智能化生產的過程里，“數字標簽”發揮了關鍵作用。所謂的數字標簽，就是通過二維碼把一件產品從選材、生產、倉儲、物流及安裝等環節自動連接管理，利用獨有的信息化數字技術將大規模的定制化生產變為現實。這種技術與傳統家具制造的最大區別在于，它將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮機器干活”，每個零部件通過掃描二維碼就可以實現機器自動按照需求進行加工。尚品宅配還在持續加大頂層技術、云計算、大數據、工業大數據的投入和挖掘。

“智能制造”從生產手段角度來看，數字化、智能化技術和裝備將貫穿產品的全生命周期，推動產品的生產過程產生了重大變革。

照此維度，上述幾家定制家居工廠幾乎代表了家居業智能化的最高水平，大部分實現了產品嵌入“身份證”條碼，全流程數字化跟蹤，車間使用自動化設備、機器臂等。

家具企業智能制造水平，在硬件上逐步提升，然而在軟件上仍有很長的路要走。

從組織方式角度來看，內部組織扁平化和資源配置全球化尚未達到，組織的協同性尚跟不上智能制造的步伐；前端消費者的大數據還不能更快更靈活地變成令顧客滿意的產品和服務，離“智慧工廠”——利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理地進行生產計劃編排與生產進度控制還很遠。

智能制造，將信息化與工業化深入融合

不少家具企業跟風引入自動化設備，需要注意的是，智能制造絕不僅僅是砸錢買機器人。引進機器人，推動智能化進程，更像是一個結果，而非神奇的濟世良方，適合于所有摩拳擦掌邁向智造的家具企業。

中國家具企業的工業化水平，還遠遠沒有實現工業3.0的自動化，到達工業4.0的智能制造仍需要漫長時間的工業基礎積累，家具企業需要量力而行。

所謂量力而行，指的就是家具老板必須認清企業所處位置 、擁有的實力，清楚認知每一個未來的前進目標，在紛繁復雜的現實里找到最適合企業走的路徑，切忌盲目跟風。不貼合實際地去購置大量機器人的后果只能是造成資金的浪費及機器人的閑置，這樣的例子比比皆是。

家具企業應該學習德國人的務實精神，拋卻不切實際的行為，穩扎穩打地將企業的基礎打好。只有擁有了強大的實力、完備的規劃，才能在智能化時代順理成章地轉型升級，進入全新的未來。

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